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वैनडियम-टाइटेनियम स्लैग संसाधन पुनर्प्राप्ति के लिए मल्टी-इलेक्ट्रोड डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस 5000KVA रेटेड क्षमता ISO 9001
| उत्पत्ति के प्लेस | शानक्सी, चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम | Shaanxi Chengda |
| प्रमाणन | ISO 9001:2015 |
| मॉडल संख्या | मल्टी-इलेक्ट्रोड डीसी ईएएफ-वीटीएस 5000 |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | 1 सेट |
| मूल्य | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| पैकेजिंग विवरण | पार्टी ए की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा करें |
| प्रसव के समय | 2-3 महीने |
| भुगतान शर्तें | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति की क्षमता | पूर्ण उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला, समय पर आपूर्ति और गुणवत्ता मानकों को पूरा करें |
उत्पाद विवरण
| भट्ठी का प्रकार | मल्टी-इलेक्ट्रोड डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस | ट्रांसफार्मर की क्षमता | 5000 के.वी.ए |
|---|---|---|---|
| परिचालन तापमान | 1500-1700 डिग्री सेल्सियस | इलेक्ट्रोड विन्यास | 3 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड Φ400-500 मिमी |
| वैनेडियम रिकवरी दर | ≥85% | लौह पुनर्प्राप्ति दर | ≥98% |
| ऊर्जा घटक | 0.95-0.98 | नियंत्रण प्रणाली | पीएलसी पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण |
| कूलिंग मोड | मजबूत तेल-पानी संयुक्त शीतलन | दैनिक प्रसंस्करण क्षमता | 40-60 टन |
| प्रमुखता देना | 5000KVA डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस,वैनडियम-टाइटेनियम स्लैग रिकवरी फर्नेस,ISO 9001 खतरनाक अपशिष्ट उपचार उपकरण |
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उत्पाद विवरण
वैनडियम-टाइटेनियम स्लैग संसाधन पुनर्प्राप्ति के लिए मल्टी-इलेक्ट्रोड डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस
यह मल्टी-इलेक्ट्रोड डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस एक विशेष गलाने का समाधान है जिसे वैनडियम-टाइटेनियम स्लैग से उच्च-दक्षता संसाधन पुनर्प्राप्ति के लिए इंजीनियर किया गया है। उन्नत मल्टी-इलेक्ट्रोड डीसी आर्क तकनीक का उपयोग करके, यह पारंपरिक सिंगल-इलेक्ट्रोड या एसी भट्टों की तुलना में बेहतर धातु पुनर्प्राप्ति दर और ऊर्जा दक्षता प्राप्त करता है, जिससे यह वैनडियम-टाइटेनियम मैग्नेटाइट प्रसंस्करण उद्यमों और धातुकर्म स्लैग रीसाइक्लिंग संचालन के लिए इष्टतम विकल्प बन जाता है।
मुख्य कार्य सिद्धांत
भट्टी तीन स्वतंत्र रूप से नियंत्रित डीसी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडों का उपयोग करती है जो इलेक्ट्रोडों और भट्टी के निचले एनोड के बीच स्थिर, उच्च-ऊर्जा-घनत्व प्लाज्मा आर्क उत्पन्न करते हैं। ऑपरेटिंग तापमान 1500-1700°C तक पहुँचता है, जो वैनडियम-टाइटेनियम स्लैग के पूर्ण पिघलने और वैनडियम और लौह ऑक्साइड के कुशल अपचयन को सुनिश्चित करता है। कार्बनयुक्त अपचायक और चूना फ्लक्स के योग के साथ, वैनडियम-लौह मिश्र धातु भट्टी के तल पर बैठ जाती है जबकि टाइटेनियम-समृद्ध स्लैग ऊपरी परत पर तैरता है, जिससे स्वच्छ स्लैग-धातु पृथक्करण संभव होता है।
मुख्य तकनीकी लाभ
मल्टी-इलेक्ट्रोड डीसी तकनीक
- ट्रिपल इलेक्ट्रोड कॉन्फ़िगरेशन: स्वतंत्र लिफ्टिंग और पावर कंट्रोल के साथ तीन Φ400-500mm ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, जो सिंगल-इलेक्ट्रोड डीसी भट्टों में आम आर्क विक्षेपण को समाप्त करते हैं।
- समान ताप वितरण: मल्टी-पॉइंट आर्क डिस्चार्ज एक संतुलित थर्मल फ़ील्ड बनाता है, जिससे कोल्ड स्पॉट कम होते हैं और सिंगल-इलेक्ट्रोड डिजाइनों की तुलना में पिघलने की एकरूपता 30% तक बढ़ जाती है।
- उन्नत विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी: मल्टी-इलेक्ट्रोड आर्क इंटरैक्शन मजबूत पिघले हुए पूल की सरगर्मी उत्पन्न करता है, जिससे अपचयन प्रतिक्रियाएं तेज होती हैं और गलाने के चक्र 15-20% तक कम हो जाते हैं।
बेहतर संसाधन पुनर्प्राप्ति
- वैनडियम पुनर्प्राप्ति दर ≥85%: गहरा अपचयन वातावरण जटिल वैनडियम-टाइटेनियम स्लैग मैट्रिक्स से अधिकतम वैनडियम निष्कर्षण सुनिश्चित करता है।
- लौह पुनर्प्राप्ति दर ≥98%: लगभग पूर्ण लौह अपचयन अपशिष्ट स्लैग को मूल्यवान वैनडियम-लौह मिश्र धातु में बदल देता है।
- टाइटेनियम स्लैग उप-उत्पाद: टाइटेनियम-समृद्ध स्लैग को टाइटेनियम डाइऑक्साइड उत्पादन के लिए आगे संसाधित किया जा सकता है या उच्च-ग्रेड दुर्दम्य कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
ऊर्जा दक्षता और पर्यावरणीय प्रदर्शन
- पावर फैक्टर 0.95-0.98: कोई प्रतिक्रियाशील शक्ति मुआवजा आवश्यक नहीं है, जिससे विद्युत अवसंरचना लागत कम हो जाती है।
- 30% कम इलेक्ट्रोड खपत: डीसी ऑपरेशन अनुकूलित मल्टी-इलेक्ट्रोड नियंत्रण के साथ मिलकर एसी भट्टों की तुलना में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के घिसाव को कम करता है।
- सीओ-समृद्ध ऑफ-गैस उपयोग: उच्च तापमान वाले फ्लू गैस द्वितीयक दहन और अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति से गुजरते हैं, जिससे सहायक ऊर्जा खपत 10-15% कम हो जाती है।
- बंद फ्लू गैस प्रणाली: एकीकृत बैग फिल्टर और डिसल्फराइजेशन ईपीए और यूरोपीय संघ उत्सर्जन मानकों (कण पदार्थ ≤10mg/m³) का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।
बुद्धिमान नियंत्रण और विश्वसनीय संचालन
- पीएलसी पूर्ण स्वचालन: वर्तमान, वोल्टेज, तापमान और इलेक्ट्रोड स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी के लिए एचएमआई टचस्क्रीन के साथ एस7-1500 पीएलसी।
- इलेक्ट्रोड ऑटो-रेगुलेशन: सटीक इलेक्ट्रोड ऊंचाई समायोजन (±2mm) को सक्षम करने वाले जर्मन पार्कर प्रोपोर्शनल वाल्व के साथ पीआईडी बंद-लूप नियंत्रण।
- मल्टी-पॉइंट बॉटम टेम्परेचर मॉनिटरिंग: स्वचालित अलार्म और पावर समायोजन के साथ वास्तविक समय भट्टी तल लाइनिंग तापमान का पता लगाना।
- फर्नेस बॉडी टिल्टिंग: मिश्र धातु टैपिंग और स्लैग डिस्चार्ज के लिए क्रमशः 35° तक हाइड्रोलिक फॉरवर्ड टिल्टिंग।
उपकरण संरचना
| घटक | विनिर्देश |
|---|---|
| फर्नेस शेल | मैग्नेशिया-कार्बन कंपोजिट दुर्दम्य लाइनिंग के साथ वेल्डेड स्टील प्लेट |
| फर्नेस कवर | अवलोकन पोर्ट के साथ अर्ध-बंद जल-शीतित ट्यूबलर डिजाइन |
| इलेक्ट्रोड प्रणाली | 3 * Φ400-500mm ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, स्वतंत्र हाइड्रोलिक लिफ्टिंग |
| बॉटम एनोड | मल्टी-पॉइंट संपर्क प्रवाहकीय बॉटम इलेक्ट्रोड, एंटी-आर्क विक्षेपण डिजाइन |
| बिजली की आपूर्ति | थायरिस्टर रेक्टिफायर 5000KVA, 35kV प्राइमरी / 150-300V सेकेंडरी |
| शॉर्ट नेटवर्क | बड़े-खंड जल-शीतित केबल + तांबे की ट्यूब समानांतर उलटा व्यवस्था |
| हाइड्रोलिक प्रणाली | इलेक्ट्रोड, कवर और टिल्टिंग नियंत्रण के लिए संचायक के साथ हाइड्रोलिक पंप स्टेशन |
| शीतलन प्रणाली | तापमान और प्रवाह निगरानी के साथ दबावयुक्त बंद-लूप जल शीतलन |
| चार्जिंग प्रणाली | रिंग वितरक और स्क्रू कन्वेयर के साथ मल्टी-पॉइंट स्वचालित फीडिंग |
| फ्लू गैस उपचार | द्वितीयक दहन कक्ष + शमन टॉवर + बैग फिल्टर + डिसल्फराइजेशन |
तकनीकी पैरामीटर
| पैरामीटर | मान |
|---|---|
| ट्रांसफार्मर क्षमता | 5000 KVA |
| प्राथमिक वोल्टेज | 35 kV |
| द्वितीयक वोल्टेज | 150-300 V (मल्टी-टैप विनियमन) |
| ऑपरेटिंग तापमान | 1500-1700°C |
| फर्नेस शेल व्यास | Φ5200 mm |
| इलेक्ट्रोड व्यास | Φ400-500 mm * 3 इलेक्ट्रोड |
| इलेक्ट्रोड पिच सर्कल | Φ1800 ± 100 mm |
| दैनिक प्रसंस्करण क्षमता | 40-60 टन |
| बिजली की खपत | 800-1000 kWh/टन उत्पाद |
| इलेक्ट्रोड खपत | 2-3 किग्रा/टन (एसी की तुलना में 60% कम) |
| वैनडियम पुनर्प्राप्ति दर | ≥85% |
| लौह पुनर्प्राप्ति दर | ≥98% |
| पावर फैक्टर | 0.95-0.98 |
| शीतलन जल खपत | ~80 m³/h |
| लाइनिंग सेवा जीवन | 300-500 हीट |
आवेदन दायरा
- वैनडियम-टाइटेनियम मैग्नेटाइट गलाने स्लैग संसाधन पुनर्प्राप्ति
- वैनडियम निष्कर्षण टेलिंग्स का व्यापक उपयोग
- वैनडियम, टाइटेनियम और लौह युक्त धातुकर्म ठोस अपशिष्ट
- कम-ग्रेड वैनडियम-युक्त स्लैग का गहरा अपचयन प्रसंस्करण
- फेरोअलॉय उत्पादन उप-उत्पाद स्लैग रीसाइक्लिंग
बिक्री के बाद सेवा
- मुख्य घटकों पर 1-वर्ष की वारंटी (इलेक्ट्रोड प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, ट्रांसफार्मर)
- ऑन-साइट स्थापना, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए पेशेवर इंजीनियर टीम
- 24/7 दूरस्थ तकनीकी सहायता और समस्या निवारण
- वैश्विक लॉजिस्टिक्स नेटवर्क के साथ स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति गारंटी
- लाइनिंग प्रतिस्थापन और भट्टी रखरखाव सेवाएं उपलब्ध हैं
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