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सैयद रशीद अहमद बट

शांक्सी चेंगदा औद्योगिक भट्ठी कं, लिमिटेड ने इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी के कमीशन को पूरा किया, श्रमिकों ने उपकरणों को सीखने और संचालित करने के लिए चेंगदा इंजीनियरों के साथ सावधानीपूर्वक सहयोग किया,चीन और पाकिस्तान के लोगों के बीच गहरी दोस्ती और उत्कृष्ट सहयोग को दर्शाते हुए.
अबुबाकार

गहन उत्पादन और डिबगिंग के एक महीने से अधिक के बाद,2 सेट हीट एक्सचेंज फ्यूज गैस सेडलिंग चैंबर उपकरण सफलतापूर्वक चालू हो गए हैं ~ परियोजना में शामिल सभी कर्मियों ने कड़ी मेहनत की है~
जि-हवान

हार्दिक बधाई दक्षिण कोरिया की शानक्सी चेंगदा औद्योगिक भट्ठी विनिर्माण कंपनी,उत्तरी चुंगचोंग काउंटी कीमती धातुओं के पिघलने की भट्ठी उपकरण की स्थापना और सावधानीपूर्वक निर्माण और सख्त कमीशन, आपसी लाभकारी सहयोग प्राप्त करने के लिए अधिक क्षेत्रों में भविष्य की प्रतीक्षा कर रहे हैं!

व्यक्ति से संपर्क करें : Du

फ़ोन नंबर : 13991381852

उच्च भट्ठी गर्म स्लैग संशोधन भट्ठी (स्लैग कंडीशनिंग भट्ठी)

उत्पत्ति के प्लेस	चीन
ब्रांड नाम	Shaanxi Chengda
प्रमाणन	ISO 9001
मॉडल संख्या	उपकरण प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर बातचीत करें
न्यूनतम आदेश मात्रा	1 इकाई
मूल्य	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
पैकेजिंग विवरण	पार्टी ए की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा करें
प्रसव के समय	2 महीने
भुगतान शर्तें	एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन
आपूर्ति की क्षमता	पूर्ण उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला, समय पर आपूर्ति और गुणवत्ता मानकों को पूरा करें

उत्पाद विवरण

उत्पाद क्षेत्र	शानक्सी, चीन	इलेक्ट्रोड व्यास	Φ350 मिमी
तापमान रेंज आपरेट करना	1200°C तक परिवेश	सामग्री	इस्पात पिघलना
उत्पाद विनिर्देशन	अनुकूलन	आग प्रतिरोध	गैर दहनशील
क्षमता	30,000 टन प्रति वर्ष	विनिर्देश	अनुकूलन
प्रकार	खतरनाक अपशिष्ट उपचार
प्रमुखता देना	उच्च भट्ठी स्लग संशोधन भट्ठी , स्लग कंडीशनिंग फर्नेस खतरनाक अपशिष्ट , गर्म स्लैग उपचार उपकरण

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उत्पाद विवरण

1. उपकरण अवलोकन

ब्लास्ट फर्नेस (बीएफ) पिघला हुआ स्लैग संशोधन भट्टी, जिसे जलमग्न-आर्क संशोधन भट्टी के रूप में वर्गीकृत किया गया है, सीधे 1,350 डिग्री सेल्सियस से अधिक पर गर्म तरल ब्लास्ट फर्नेस स्लैग प्राप्त करता है। स्लैग की बुनियादीता, रासायनिक संरचना, तापमान और पिघले हुए स्लैग की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए सिलिका-एल्यूमिना संरचना वाले संशोधित एजेंटों को ऑनलाइन फीड किया जाता है। समरूप पिघल को आगे रॉक वूल, स्लैग वूल, ग्लास-सिरेमिक या पुनर्नवीनीकरण समुच्चय में संसाधित किया जाता है, जिससे अपशिष्ट पुनर्चक्रण और पिघले हुए ब्लास्ट फर्नेस स्लैग से उच्च तापमान अवशिष्ट गर्मी का पूरा उपयोग होता है। दो मुख्य प्रकार उपलब्ध हैं: तीन-चरण एसी जलमग्न-आर्क भट्टी और डीसी संशोधन भट्टी, संरचनात्मक रूप से एकीकृत एकल-कक्ष प्रकार और दोहरे-कक्ष प्रकार (चार्जिंग कम्पार्टमेंट + होमोजेनाइजिंग कम्पार्टमेंट) में विभाजित हैं।

2. पूर्ण उपकरण संरचना (5 कोर सिस्टम)

2.1 मुख्य फर्नेस बॉडी सिस्टम

फर्नेस शैल: वेल्डेड बेलनाकार या चौकोर स्टील संरचना जो बाहरी जल-शीतलन कुंडल या स्प्रे कूलिंग से सुसज्जित है। बाहरी व्यास Φ3,600 ~ Φ5,200 मिमी और कुल ऊंचाई 2,200 ~ 3,200 मिमी है।
आग रोक अस्तर: बहु-परत चिनाई संरचना: थर्मल इन्सुलेशन परत के लिए हल्के उच्च-एल्यूमिना कास्टेबल, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग से जंग के खिलाफ काम करने वाली परत के लिए कोरंडम/क्रोम-कोरंडम रैमिंग मिश्रण। फर्नेस चैम्बर को तरल थ्रू-होल और वाटर-कूल्ड स्लाइडिंग गेट के साथ विभाजन दीवार द्वारा फ़ीड संशोधन क्षेत्र और पिघला हुआ पूल समरूपीकरण क्षेत्र में विभाजित किया गया है।
सामग्री इनलेट और आउटलेट

हॉट स्लैग इनलेट: तरल गर्म स्लैग की ग्रेविटी फीडिंग के लिए बीएफ स्लैग रनर को जोड़ने वाली भट्ठी के शीर्ष/साइडवॉल पर पानी-सीलबंद ढलान;
संशोधक फीडिंग पोर्ट: भट्ठी के शीर्ष पर धूल रोकथाम के साथ सीलबंद फ़ीड खोलना;
मुख्य टैपिंग होल (वाटर-कूल्ड कॉपर फिटिंग): फाइबर बनाने वाली लाइन को निरंतर नियंत्रित पिघल फीडिंग के लिए निचला साइडवॉल;
आयरन डिस्चार्ज आउटलेट: अवक्षेपित लौह कणिकाओं और लौह युक्त अवशेषों को समय-समय पर हटाने के लिए निचली नाली।

2.2 इलेक्ट्रोड विद्युत आपूर्ति प्रणाली (कोर हीटिंग यूनिट)

इलेक्ट्रोड: Φ350～Φ500 मिमी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (3-चरण एसी के लिए 3 पीसी, डीसी प्रकार के लिए 2 पीसी) सर्वो हाइड्रोलिक लिफ्टिंग नियंत्रण के साथ;
विशेष भट्ठी ट्रांसफार्मर: विद्युत रूप से विनियमित ग्रेडिंग वोल्टेज के साथ ऑन-लोड टैप-चेंजिंग ट्रांसफार्मर, भट्ठी की क्षमता के अनुसार बिजली रेटेड;
शॉर्ट-नेट कॉपर बसबार, वाटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड क्लैंप और हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिलेंडर का पूरा सेट।

2.3 स्वचालित संशोधक बैचिंग प्रणाली

इसमें सीलबंद भंडारण साइलो, चर-आवृत्ति बेल्ट/सर्पिल वजन कम करने वाले फीडर और नकारात्मक दबाव वाले धूल-रोधी बाड़े शामिल हैं। संशोधक (क्वार्ट्ज रेत, फ्लाई ऐश, बॉक्साइट, अपशिष्ट अपवर्तक) मिश्रण अनुपात के साथ सटीक रूप से लगाए जाते हैं: गर्म स्लैग 85 ~ 95%: द्रव्यमान द्वारा संशोधक 5 ~ 15%।

2.4 पिघला हुआ स्नान समरूपीकरण प्रणाली

आर्क स्व-हलचल: इलेक्ट्रिक आर्क गड़बड़ी से उत्तेजित पिघला हुआ पूल;
निचला नाइट्रोजन बुदबुदाहट प्रणाली: भट्ठी के नीचे पूर्व-दफन पारगम्य ईंटें + उच्च दबाव नाइट्रोजन पाइपलाइन, स्लैग और एडिटिव्स के मजबूर समरूपीकरण के लिए नाइट्रोजन दबाव 0.2 ~ 0.4 एमपीए;
बड़ी क्षमता वाली भट्टियों के लिए वैकल्पिक कार्बन मैकेनिकल सरगर्मी प्ररित करनेवाला।

2.5 सहायक सहायक प्रणालियाँ

सर्कुलेटिंग वॉटर कूलिंग सिस्टम, टॉप बैगहाउस डस्ट कलेक्शन सिस्टम, तापमान, तरल स्तर और बिजली के लिए पीएलसी पूर्ण-स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, वॉटर-कूल्ड टैपिंग शूट, इन्फ्रारेड + थर्मोकपल दोहरी ऑन-लाइन तरल स्तर की निगरानी।

3. उत्पादन क्षमता द्वारा मानक तकनीकी पैरामीटर

वस्तु	छोटी इकाई (1.5t/h)	मध्यम इकाई (5 ~ 8t/h, रॉक वूल लाइन के लिए मुख्यधारा)	बड़ी इकाई (12 ~ 15 टन/घंटा)
प्रभावी फर्नेस वॉल्यूम	1.8m³	5.5～7.5m³	12m³
रेटेड ट्रांसफार्मर क्षमता	1250kVA	3150～5000kVA	8000kVA
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड दीया।	Φ350मिमी	Φ450मिमी	Φ500मिमी
भीतरी भट्टी का व्यास	Φ2800मिमी	Φ3800～4200मिमी	Φ4800 ~ 5200 मिमी
पिघला हुआ पूल गहराई	1200 मिमी	1600～1800मिमी	2000 मिमी
बाहरी फर्नेस शैल दीया।	Φ3600मिमी	Φ4400मिमी	Φ5300मिमी
बिजली की खपत	420～500kWh/t स्लैग	330～400kWh/t स्लैग	300～360kWh/t स्लैग

4. कोर प्रक्रिया नियंत्रण पैरामीटर

4.1 तापमान पैरामीटर

आने वाली बीएफ हॉट स्लैग तापमान: 1,320 ~ 1,380 डिग्री सेल्सियस;
लक्ष्य दोहन तापमान. संशोधन के बाद: 1,360 ~ 1,420°C (रॉक ऊन उत्पादन के लिए इष्टतम 1,380±20°C);
फर्नेस होल्डिंग तापमान रेंज: 1,350 ~ 1,450°C; शीत संशोधक के कारण तापमान में गिरावट को संतुलित करने के लिए इलेक्ट्रोड पूरक ऊष्मा की आपूर्ति करते हैं।

4.2 रासायनिक संरचना एवं अम्लता गुणांक (एमके)

रॉ बीएफ स्लैग बेसिकिटी (CaO/SiO₂): 0.9～1.0;
लक्ष्य अम्लता गुणांक Mk=(SiO₂+Al₂O₃)/(CaO+MgO): 1.25～1.55 (खनिज ऊन के लिए 1.4～1.5 पसंदीदा);
संशोधक रासायनिक सूचकांक: SiO₂=45%～75%, Al₂O₃=8%～35%, फ़ीड कण आकार＜0.1 मिमी।

4.3 पिघले हुए स्लैग के भौतिक गुण

टैपिंग चिपचिपाहट: 1.2 ~ 4.0 Pa·s (फाइबराइजेशन के लिए इष्टतम 1.5 ~ 2.5 Pa·s);
स्वीकार्य तरल स्तर में उतार-चढ़ाव: स्थिर निरंतर टैपिंग की गारंटी के लिए ≤±80 मिमी;
नाइट्रोजन बुदबुदाहट दबाव: 0.25 ~ 0.35 एमपीए, समान संरचना के लिए समरूपीकरण अवधि ≥35 मिनट।

4.4 सामग्री अनुपात सूचकांक

संशोधक जोड़ने का अनुपात: द्रव्यमान के अनुसार 5% ~ 15%, अधिकतम सम्मिश्रण दर 30% तक;
कच्चे स्लैग आयरन की मात्रा: ＜3%, संचित निचला आयरन प्रति शिफ्ट में रुक-रुक कर निकलता है।

5. उपकरण परिचालन लाभ

अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति: बीएफ स्लैग के 1300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर अंतर्निहित उच्च संवेदनशील ताप पर भरोसा करें; इलेक्ट्रोड केवल पूरक बिजली की आपूर्ति करते हैं, जिससे कोल्ड-फीड कपोला भट्टी की तुलना में 50% से अधिक बिजली की बचत होती है;
निरंतर फीडिंग: करछुल स्थानांतरण के बिना सीधे गर्म स्लैग फीडिंग, गर्मी के नुकसान को कम करना और टैंक परिवहन प्रक्रिया की तुलना में आने वाले स्लैग तापमान को लगभग 30 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाना;
पूर्ण स्वचालन: बैचिंग, पावर विनियमन, तापमान और टैपिंग प्रवाह के लिए पीएलसी इंटरलॉक नियंत्रण, एक-क्लिक फॉर्मूला संशोधन उपलब्ध;
पर्यावरण-अनुकूल डिजाइन: पूरी तरह से बंद फीडिंग + शीर्ष धूल संग्रह, शून्य असंगठित ग्रिप गैस उत्सर्जन, 100% ठोस अपशिष्ट संसाधन उपयोग।

6. चयन सुझाव

ब्लास्ट फर्नेस के साथ ऑन-लाइन टैपिंग का मिलान: निरंतर एकल-कक्ष संशोधन भट्टी को अपनाना; रुक-रुक कर करछुल द्वारा वितरित गर्म लावा: समर्पित पिघले हुए भंडारण टैंक के साथ दोहरे कक्ष वाली भट्ठी;
उच्च ग्रेड रॉक ऊन उत्पादन: बेहतर समान स्नान तापमान और स्थिर रासायनिक संरचना के लिए डीसी संशोधन भट्ठी; साधारण स्लैग ऊन: कम निवेश लागत के लिए 3-चरण एसी भट्टी।

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