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सैयद रशीद अहमद बटशांक्सी चेंगदा औद्योगिक भट्ठी कं, लिमिटेड ने इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी के कमीशन को पूरा किया, श्रमिकों ने उपकरणों को सीखने और संचालित करने के लिए चेंगदा इंजीनियरों के साथ सावधानीपूर्वक सहयोग किया,चीन और पाकिस्तान के लोगों के बीच गहरी दोस्ती और उत्कृष्ट सहयोग को दर्शाते हुए. -
अबुबाकारगहन उत्पादन और डिबगिंग के एक महीने से अधिक के बाद,2 सेट हीट एक्सचेंज फ्यूज गैस सेडलिंग चैंबर उपकरण सफलतापूर्वक चालू हो गए हैं ~ परियोजना में शामिल सभी कर्मियों ने कड़ी मेहनत की है~ -
जि-हवानहार्दिक बधाई दक्षिण कोरिया की शानक्सी चेंगदा औद्योगिक भट्ठी विनिर्माण कंपनी,उत्तरी चुंगचोंग काउंटी कीमती धातुओं के पिघलने की भट्ठी उपकरण की स्थापना और सावधानीपूर्वक निर्माण और सख्त कमीशन, आपसी लाभकारी सहयोग प्राप्त करने के लिए अधिक क्षेत्रों में भविष्य की प्रतीक्षा कर रहे हैं!
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Aluminum Ash Treatment Equipment with 1550-1650℃ Melting Temperature, 750-850kWh/t Power Consumption, and 60-160t Daily Treatment Capacity
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम | Shaanxi Chengda |
| प्रमाणन | ISO 9001 |
| मॉडल संख्या | उपकरण प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर बातचीत करें |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | 1 इकाई |
| मूल्य | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| पैकेजिंग विवरण | पार्टी ए की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा करें |
| प्रसव के समय | 2 महीने |
| भुगतान शर्तें | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति की क्षमता | पूर्ण उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला, समय पर आपूर्ति और गुणवत्ता मानकों को पूरा करें |
उत्पाद विवरण
उत्पाद विवरण
Introduction to Equipment and Parameters
I. Process Principle
Using aluminum ash (containing Al₂O₃, metallic Al, AlN and a small amount of salts) and CaO (lime) as raw materials, solid-phase/liquid-phase reactions occur in an electric furnace at high temperature of 1550–1650℃:
- Main reaction: 3CaO + Al₂O₃ → 3CaO·Al₂O₃ (calcium aluminate)
- Side reactions: Oxidation/reduction conversion of AlN and metallic Al; volatilization and removal of salts
- Product: Pre-melted calcium aluminate (steelmaking refining slag, deoxidizer/desulfurizer)
II. Core Equipment Composition (Complete Production Line)
1. Pretreatment System
- Crushing and Screening Machine: Crushes aluminum ash to ≤50mm, removes iron and impurities
- Batching Station: Automatic metering of aluminum ash, CaO, reducing agent (coke) and modifier (MgO)
- Ratio: Aluminum ash 40–65%, CaO 35–45%, MgO 0–15%
- Mixer/Briquetting Machine: Mixes materials evenly; briquetting is available to increase melting speed
2. Core Equipment: Calcium Aluminate DC Electric Arc Furnace
Structure
- Furnace body: Round/square, steel shell + composite refractory lining (corundum-mullite/magnesia-chrome brick)
- Electrode: Graphite electrode (double/three electrodes)
- Power supply: DC rectifier power supply (1000–10000kVA)
- Furnace tilting mechanism: Hydraulic tilting (for slag discharge)
- Cooling system: Water cooling for furnace shell and electrode chuck
- Flue gas system: Purification of high-temperature flue gas, fluoride and salt mist
Main Models and Parameters (DC Furnace)
| Parameter | Typical Value (3000kVA / 6300kVA) |
|---|---|
| Transformer Capacity | 3000kVA / 6300kVA |
| Operating Voltage | 150–300V |
| Operating Current | 8–15kA / 15–25kA |
| Melting Temperature | 1550–1650℃ |
| Melting Cycle | 45–60min/heat |
| Daily Aluminum Ash Treatment Capacity | 60–80t / 120–160t |
| Power Consumption | 750–850kWh/t product |
| Electrode Consumption | 3–5kg/t (40% lower for DC than AC) |
| Lining Service Life | 300–500 heats |
Technical Advantages (DC vs AC)
- Electrode consumption reduced by 40%
- No reactive power compensation required, lower investment
- Noise reduced by 10–20dB
- Strong electromagnetic stirring, uniform composition and fast melting speed
- Insulating shell easily formed in case of power failure, protecting furnace lining
3. Post-treatment System
- Slag Discharge/Cooling: Tapping of hot slag → water quenching/air cooling → crushing
- Crushing and Screening Line: Jaw crusher + roller crusher + vibrating screen
- Finished particle size: 1–10mm, 10–50mm (for steelmaking)
- Overscreened powder returned to furnace for remelting
- Storage and Packaging: Finished product silo, automatic packaging (25/50kg/bulk bag)
4. Environmental Protection Supporting Facilities
- Flue Gas Purification:
- Quench tower (temperature controlled below 200℃)
- Bag filter (fluoride adsorption)
- Alkaline washing tower (removal of HCl, F⁻ and salt mist)
- Wastewater: Cooling circulating water + small amount of acid-base neutralization
- Solid Waste: Almost no secondary waste residue (full conversion)
III. Product: Calcium Aluminate (Finished Product Indexes)
- Main phases: 3CaO·Al₂O₃, 12CaO·7Al₂O₃
- Typical composition (wt%):
- Al₂O₃: 55–65%
- CaO: 30–40%
- MgO: 2–5%
- SiO₂: ＜3%
- F⁻, S, P: ＜0.1%
- Application: Pre-melted refining slag for steelmaking, high-efficiency desulfurizer, deoxidizer
IV. Technical Features
- Resource utilization: Turns aluminum ash into treasure, Al₂O₃ utilization rate >90%
- Harmless treatment: Decomposition of AlN, removal of salts, solidification of heavy metals
- High efficiency: Short single-heat cycle, high continuity and automation
- Low consumption: Significantly lower power and electrode consumption of DC furnace than traditional processes
V. Selection Suggestions
- Small-scale line: 1250–3000kVA DC furnace, daily treatment capacity 30–80t aluminum ash
- Medium-scale line: 3000–6300kVA DC furnace, daily treatment capacity 80–160t aluminum ash
- Large-scale line: 6300–10000kVA DC furnace, daily treatment capacity 160–300t+ aluminum ash
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