TOP4 रासायनिक उद्यम क्रोमियम नमक स्लग संसाधन आग पिघलने के उपकरण

रासायनिक उद्यम क्रोमियम नमक स्लग संसाधन आग पिघलने के उपकरण

उत्पादन प्रक्रिया:

विशेष शोधन भट्ठी के मुख्य कच्चे माल, जैसे कि कैल्शियम मुक्त क्रोमियम स्लैग पिलेट, कैल्शियम-वनैडियम स्लैग, नीली कार्बन और सिलिका, क्रमशः वितरण डिब्बे में लोड किए जाते हैं,वजन और माप प्रणाली द्वारा हिलाया, और निचले मिश्रण बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से फ़ीडिंग फ्लैट बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में खिलाया जाता है। चार्जिंग फ्लैट बेल्ट मशीन कच्चे माल को 17 पर उच्च सिलो में भेजती है।भंडारण के लिए विद्युत भट्ठी का 50 मीटर का मंचसामग्री को कई बेल्ट सेटों से बनी वितरण प्रणाली द्वारा भट्ठी के ऊपरी फ़ीडिंग बिन में डाला जाता है,और फिर मापा और भट्ठी में फ़ीडिंग पाइप के माध्यम से भट्ठी में तौला, और पतली सामग्री अर्ध-खुले आर्क पिघलने निरंतर बिजली की आपूर्ति द्वारा किया जाता है। स्लग और गर्म धातु आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दी जाती है,गर्म धातु के कुप्पी और मध्यवर्ती स्लैग कुप्पी में इंजेक्ट किया जाता है, और अधिकांश slag उच्च दबाव पानी बुझाने की विधि द्वारा हटाया जाता है। ओवन समाप्त होने के बाद, पिघला हुआ लोहा डालने की अवधि के लिए चलाया जाता है, और शांत होने के बाद,पिघले हुए लोहे को बैंगट मोल्ड या निरंतर कास्टिंग मशीन में डाला जाता है, प्राकृतिक शीतलन और कुचलने के बाद, क्रेन को लोहे के बॉक्स में उठाया जाता है, और शीतलन को गोदाम में समाप्त कर दिया जाता है।
विद्युत भट्ठी की धुआं गैस CO दहन कक्ष में प्रवेश करती है, धुआं पाइप ठंडा हो जाता है,और पंक्ति पाइप को इलाज के लिए उच्च तापमान बैग धूल कलेक्टर में ठंडा किया जाता है (अपशिष्ट गर्मी बॉयलर), और धूल को लोहे और स्टील के पिघलने के डिस्चार्ज मानक तक पहुंचने के बाद छोड़ दिया जाता है। धूल का धूल अस्थायी भंडारण टैंक में प्रवेश करता है और क्रोमियम नमक प्रणाली में ले जाया जाता है।

इस रिफाइनरी की विशेषताएं:

  13500kvA इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस की तुलना में, टन उत्पादों की पिघलने की शक्ति की खपत 1830 डिग्री, 28% तक कम हो जाती है।
9000kvA भट्ठी के पिघलने की बिजली की खपत का आधार 4800 डिग्री /T है, वास्तविक 4670 डिग्री /T है; 3500kvA भट्ठी के पिघलने की बिजली की खपत का मानक 6500 डिग्री /T है;9000kvA भट्ठी की संयुक्त बिजली की खपत 3500kvA भट्ठी की तुलना में 1830 डिग्री / T कम है.
2.इलेक्ट्रोड की कम खपत।
9000kvA भट्ठी टन उत्पाद में 0,012T इलेक्ट्रोड की खपत होती है, जो योजनाबद्ध के 43% और 3500kvA भट्ठी इलेक्ट्रोड की खपत का 30% से कम है।
3डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए शक्ति कारक।
9000kvA भट्ठी के पावर फैक्टर का डिजाइन इंडेक्स ≥ 0 है।82, और वास्तविक संचालन में शक्ति कारक लगभग 0 है।90.
4गुणवत्ता में सुधार।
बड़ी भट्टियों और छोटी भट्टियों की गुणवत्ता में भी काफी सुधार हुआ है और फेरोक्रोम की वार्षिक पास दर औसतन 89% तक पहुंच गई है।जो योजना से लगभग 5% अधिक है।, और छोटे भट्टियों की पास दर 20% बढ़ी है।
5मूल रूप से जलमग्न आर्क पिघलने का एहसास हुआ।
सामग्री अनुपात, इलेक्ट्रोड सम्मिलन गहराई, भार आकार और अन्य समायोजन के माध्यम से खोज के एक लंबे समय के बाद मूल रूप से डुबकी आर्क पिघलने प्राप्त करने के लिए,ओवन सतह का तापमान परीक्षण प्रक्रिया से बहुत कम है, परिसंचारी पानी का तापमान काफी कम हो जाता है।