मिनरल वूल, रॉक वूल फर्नेस - एसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (नया)

 मिनरल वूल, रॉक वूल फर्नेस - एसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (नया)

उपकरण का अनुप्रयोग:

यह उपकरण आयरनमेकिंग ब्लास्ट फर्नेस से हॉट मेल्ट स्लैग प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है, थोड़ी मात्रा में टेम्परिंग (10-15% द्रव्यमान को समायोजित करना) के माध्यम से, प्रवाह पोर्ट का तापमान स्थिर बनाने के लिए करंट और वोल्टेज को समायोजित करें, और स्लैग पोर्ट के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए पेटेंट उपकरण कॉपर गेट का उपयोग करें, और खनिज ऊन तैयार करने के लिए लगातार सेंट्रीफ्यूज में परिवहन करें। थोड़ी मात्रा में द्रव्यमान (10% द्रव्यमान को समायोजित करना) को समायोजित करके, करंट और वोल्टेज को समायोजित किया जाता है ताकि प्रवाह पोर्ट का तापमान स्थिर हो जाए, और स्लैग पोर्ट के प्रवाह को पेटेंट उपकरण कॉपर गेट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे खनिज ऊन तैयार करने के लिए लगातार इलेक्ट्रिक फर्नेस उपकरण में प्रेषित किया जाता है।

प्रक्रिया अवलोकन:

  औद्योगिक अपशिष्ट स्लैग युक्त स्लैग बैग को स्लैग ट्रक या रेल कार से इलेक्ट्रिक फर्नेस वर्कशॉप में ले जाया जाता है, फर्नेस में डाला जाता है, तापमान बढ़ाना और संरचना को समायोजित करना शुरू कर दिया जाता है, और खनिज ऊन की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तापमान माप और नमूने द्वारा निर्धारित किया जाता है, और सेंट्रीफ्यूज और बाद की खनिज ऊन उत्पादन लाइन में खनिज ऊन उत्पादन लाइन के लिए कच्चे माल प्रदान करने के लिए ले जाया जाता है।

मुख्य पैरामीटर और प्रदर्शन:

1 फर्नेस क्षमता ~ 50t
2 शेल व्यास Φ5200 ~ Φ5600
3 शेल ऊंचाई ~ 3500 मिमी
4 इलेक्ट्रोड व्यास Φ400 मिमी
5 इलेक्ट्रोड पोल सर्कल Φ1350 ~ Φ1400 मिमी
6 अधिकतम इलेक्ट्रोड स्ट्रोक 1800 मिमी
7. ट्रांसफॉर्मर रेटेड क्षमता 4000 KVA
प्रदर्शन सूचकांक:

(1) स्लैग उत्पादन क्षमता: ~ 5 टन/घंटा (30,000 टन से अधिक का वार्षिक उत्पादन)
(2) स्लैग तापमान (खनिज ऊन मशीन आवश्यकताएँ) ~ 1500℃
(3) मूल स्लैग तापमान ~ 1300℃ (मापा जाना है)
(4) टन कपास बिजली की खपत 350-500KWh/T;

3. टन कपास इलेक्ट्रोड खपत: 2.5-3.0Kg/t

1. कोर परिभाषा और मुख्य कार्य

1.1 परिभाषा

1.2 मुख्य कार्य

• उच्च तापमान पिघलना: कच्चे माल के तापमान को चाप ताप के माध्यम से जल्दी से 1500-1700℃ तक बढ़ाता है, खनिजों और औद्योगिक ठोस कचरे के पूर्ण पिघलने को सुनिश्चित करता है, और अशुद्धियों को खत्म करता है ताकि पिघले हुए स्लैग की शुद्धता में सुधार हो सके।
• पिघले हुए स्लैग का समरूपता: फाइबर निर्माण गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण, समान रासायनिक संरचना और पिघली हुई सामग्री की चिपचिपाहट सुनिश्चित करते हुए, बुद्धिमान तापमान नियंत्रण और सरगर्मी के माध्यम से स्थिर फर्नेस तापमान और पिघले हुए स्लैग प्रवाह की स्थिति बनाए रखता है।
• ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी: पारंपरिक ईंधन से चलने वाले भट्टियों की तुलना में ऊर्जा की खपत को कम करते हुए, थर्मल दक्षता ≥75% के साथ उच्च दक्षता वाली इलेक्ट्रिक हीटिंग तकनीक को अपनाता है; अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों को पूरा करने के लिए फ्लू गैस शुद्धिकरण प्रणालियों से लैस।
• निरंतर उत्पादन समर्थन: एक बड़ी क्षमता वाले फर्नेस बॉडी और स्वचालित फीडिंग/डिस्चार्जिंग सिस्टम की सुविधाएँ, खनिज ऊन/रॉक वूल की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए 24/7 निरंतर संचालन को सक्षम करती हैं।
• अपशिष्ट संसाधन उपयोग: संसाधन अपशिष्ट और पर्यावरणीय दबाव को कम करते हुए, परिपत्र अर्थव्यवस्था विकास प्रवृत्तियों के अनुरूप, कच्चे माल के रूप में औद्योगिक ठोस कचरे (धातुकर्म स्लैग, टेलिंग) का पुनर्चक्रण करता है।

2. कोर संरचना और तकनीकी सिद्धांत

2.1 कोर घटक

2.2 तकनीकी सिद्धांत

1. फीडिंग स्टेज: कच्चे माल (बेसाल्ट, धातुमल स्लैग, आदि) को 5-30 मिमी के कण आकार में कुचल दिया जाता है और स्क्रीन किया जाता है, फिर स्वचालित फीडिंग सिस्टम के माध्यम से फर्नेस बॉडी में ले जाया जाता है।
2. आर्क इग्निशन और हीटिंग स्टेज: बिजली आपूर्ति प्रणाली ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को कम-वोल्टेज, उच्च-करंट बिजली आउटपुट करती है; इलेक्ट्रोड युक्तियों और कच्चे माल के बीच चाप उत्पन्न होते हैं, जिससे बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है ताकि कच्चे माल को पिघलाया जा सके।
3. पिघले हुए स्लैग समरूपता स्टेज: पिघले हुए स्लैग को चाप के विद्युत चुम्बकीय बल और तरल के प्राकृतिक संवहन द्वारा हिलाया जाता है, समान तापमान और रासायनिक संरचना सुनिश्चित करता है; तापमान नियंत्रण प्रणाली पिघले हुए स्लैग को 1550-1650℃ पर बनाए रखती है (कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार समायोज्य)।
4. डिस्चार्जिंग स्टेज: पिघला हुआ स्लैग एक स्थिर गति से टैपिंग पोर्ट या ओवरफ्लो पोर्ट से बाहर निकलता है, और बाद के फाइबर निर्माण के लिए सेंट्रीफ्यूगल स्पिनर या फाइबरिंग उपकरण में भेजा जाता है।
5. फ्लू गैस ट्रीटमेंट स्टेज: उच्च तापमान वाली फ्लू गैस को हीट एक्सचेंजर द्वारा ठंडा किया जाता है (हीटिंग या बिजली उत्पादन के लिए अपशिष्ट गर्मी की वसूली), फिर धूल कलेक्टरों और डिसल्फराइजेशन उपकरणों द्वारा शुद्ध किया जाता है, इससे पहले कि उत्सर्जन मानकों तक पहुँच जाए।

3. मुख्य तकनीकी पैरामीटर

4. उत्पाद सुविधाएँ

• उच्च पिघलने की दक्षता: चाप ताप सीधे कच्चे माल पर कार्य करता है, तेजी से तापमान वृद्धि और कम पिघलने चक्र (प्रति बैच 15-30 मिनट), उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है।
• स्थिर फाइबर निर्माण गुणवत्ता: सटीक तापमान नियंत्रण पिघले हुए स्लैग की समान चिपचिपाहट सुनिश्चित करता है, फाइबर टूटने को कम करता है और खनिज ऊन/रॉक वूल की तन्य शक्ति और थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करता है।
• ऊर्जा-बचत और पर्यावरण संरक्षण: इलेक्ट्रिक हीटिंग ईंधन दहन से निकलने वाले धुएं और हानिकारक गैस उत्सर्जन से बचता है; फ्लू गैस ट्रीटमेंट सिस्टम लगभग शून्य प्रदूषक उत्सर्जन प्राप्त करता है, जो यूरोप, उत्तरी अमेरिका और अन्य क्षेत्रों में सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• मजबूत कच्चे माल की अनुकूलन क्षमता: बेसाल्ट, डायबेस, धातुमल स्लैग और टेलिंग जैसे विभिन्न कच्चे माल के लिए उपयुक्त; उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की संरचना के अनुसार पिघलने की प्रक्रिया को समायोजित कर सकता है।
• कम संचालन और रखरखाव लागत: इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम में एक सरल संरचना और कम विफलता दर होती है; ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का जीवनकाल लंबा होता है, और रखरखाव सुविधाजनक होता है, जिससे समग्र संचालन लागत कम हो जाती है।
• बड़े पैमाने पर उत्पादन संगतता: मॉड्यूलर डिज़ाइन प्रति वर्ष 5000-50,000 टन खनिज ऊन/रॉक वूल की उत्पादन क्षमता से मेल खाते हुए, कई भट्टियों के समानांतर संचालन का समर्थन करता है।

5. अनुप्रयोग परिदृश्य

• मिनरल वूल/रॉक वूल उत्पादन: थर्मल इन्सुलेशन सामग्री निर्माताओं के लिए कोर पिघलने वाला उपकरण, उच्च गुणवत्ता वाले खनिज ऊन, रॉक वूल और संबंधित उत्पादों (जैसे इन्सुलेशन बोर्ड, कंबल, पाइप) का उत्पादन करता है।
• औद्योगिक ठोस अपशिष्ट उपयोग: धातुमल स्लैग (स्टीलमेकिंग स्लैग, गैर-लौह धातु गलाने वाला स्लैग), टेलिंग और अन्य औद्योगिक ठोस कचरे का उपचार, उन्हें खनिज ऊन/रॉक वूल के लिए कच्चे माल में परिवर्तित करना।
• थर्मल इन्सुलेशन इंजीनियरिंग: निर्माण, पेट्रोकेमिकल, बिजली और अन्य उद्योगों में थर्मल इन्सुलेशन परियोजनाओं के लिए सहायक उपकरण, उच्च प्रदर्शन वाले खनिज ऊन/रॉक वूल सामग्री प्रदान करते हैं।
• नई निर्माण सामग्री उद्योग: वैश्विक कम कार्बन भवन विकास प्रवृत्तियों के अनुरूप, हरी इमारतों के लिए आग प्रतिरोधी, ध्वनि-अवशोषित और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री का उत्पादन।

6. प्रतिस्पर्धी लाभ

• पेशेवर प्रक्रिया अनुकूलन: खनिज ऊन/रॉक वूल उत्पादन के लिए तैयार, फाइबर निर्माण प्रक्रिया से मेल खाने के लिए अनुकूलित फर्नेस संरचना और तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ, उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करना।
• अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणन और अनुपालन: उत्पादों ने सीई, आईएसओ 9001, आईएसओ 14001 और अन्य अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्र पारित किए हैं, जो वैश्विक बाजारों में तकनीकी और पर्यावरणीय मानकों का अनुपालन करते हैं।
• अनुकूलित समाधान: उपयोगकर्ता की कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पादन क्षमता और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्तिगत उपकरण डिजाइन प्रदान करता है, जिसमें फर्नेस क्षमता, बिजली विन्यास और फ्लू गैस ट्रीटमेंट सिस्टम शामिल हैं।
• व्यापक बिक्री के बाद सेवा: उपकरण स्थापना, कमीशनिंग, संचालन प्रशिक्षण और विदेशी तकनीकी सहायता सहित वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करता है; निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति समय पर होती है।