खनिज ऊन, रॉक ऊन इलेक्ट्रिक फर्नेस - डीसी गर्म पिघल स्लैग इलेक्ट्रिक फर्नेस (नया)

 मिनरल वूल, रॉक वूल इलेक्ट्रिक फर्नेस - डीसी हॉट मेल्ट स्लैग इलेक्ट्रिक फर्नेस

उपकरण का अनुप्रयोग:

  यह उपकरण बेसाल्ट, स्लैग, डोलोमाइट और सहायक सामग्रियों के रॉक वूल के उत्पादन को पिघलाने के लिए उपयोग किया जाता है, हीटिंग होमोजेनियस इन्सुलेशन के बाद, घोल के तापमान और प्रवाह को नियंत्रित करें जिसे सेंट्रीफ्यूज में ले जाया जाता है, रॉक वूल उत्पादों का निरंतर उत्पादन।

उत्पाद प्रक्रिया विवरण:

बेसाल्ट अयस्क और सहायक सामग्री रॉक वूल इलेक्ट्रिक फर्नेस के मुख्य कच्चे माल हैं। सुखाने प्रणाली द्वारा सुखाने के बाद, तैयार कच्चे माल को भंडारण के लिए फीडिंग सिस्टम के माध्यम से इलेक्ट्रिक फर्नेस के उच्च बिन में लोड किया जाता है। डिस्ट्रीब्यूटिंग सिस्टम के माध्यम से कच्चे माल को मापने और तौलने के बाद, कच्चे माल को फर्नेस में फीडिंग पाइप द्वारा फर्नेस में उतारा जाता है, और पतली सामग्री को जलमग्न आर्क स्मेल्टिंग के लिए विद्युत शक्ति द्वारा लगातार गर्म किया जाता है। तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पिघलने के बाद, पतली सामग्री को स्लैग आउटलेट के माध्यम से छोड़ा जाता है और रॉक वूल उत्पादों को बनाने के लिए सेंट्रीफ्यूज में प्रवेश किया जाता है।

संरचनात्मक विशेषताएं:

एसी फर्नेस की तुलना में, डीसी फर्नेस के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. इलेक्ट्रोड बचाएं; (ऊर्जा-बचत इलेक्ट्रोड की खपत एसी फर्नेस का 40% से 60% है)

2. ऊर्जा बचाएं; (एसी फर्नेस की तुलना में प्रति टन कपास 10%-15% कम बिजली की खपत)

3. पिघले हुए पूल के प्रतिक्रिया क्षेत्र का तापमान अधिक होता है, भट्टी की आंख खोलना आसान होता है, और लोहा चिकना होता है।

4. इसमें कम झिलमिलाहट प्रभाव और शोर होता है, जो बिजली ग्रिड और ऑपरेटर के लिए बहुत फायदेमंद है, और इसका झिलमिलाहट प्रभाव एसी इलेक्ट्रिक फर्नेस का केवल 50% से 70% है, और जलमग्न आर्क ऑपरेशन के दौरान शोर एसी इलेक्ट्रिक फर्नेस की तुलना में 20dB से अधिक कम होता है।

1. कोर परिभाषा और मुख्य कार्य

1.1 परिभाषा

1.2 मुख्य कार्य

• अति-उच्च तापमान पिघलना: डीसी आर्क हीटिंग तेजी से तापमान वृद्धि (1750℃ तक) प्राप्त करता है, जो खनिज कच्चे माल और औद्योगिक ठोस कचरे के पूर्ण पिघलने को सुनिश्चित करता है, अशुद्धियों को विघटित करता है, और पिघले हुए स्लैग की शुद्धता में सुधार करता है (अशुद्धता सामग्री ≤0.5%)।
• पिघले हुए स्लैग का होमोजेनाइजेशन: डीसी करंट का मजबूत विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी प्रभाव पिघले हुए स्लैग के तापमान और रासायनिक संरचना को अधिक समान बनाता है (तापमान अंतर ≤±10℃), चिपचिपाहट का अनुकूलन (1.0-2.5 Pa·s) स्थिर फाइबर निर्माण के लिए और फाइबर टूटने की दर को कम करना।
• ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी: डीसी हीटिंग तकनीक में तापीय दक्षता ≥82% (एसी फर्नेस की तुलना में 10-15% अधिक) है, जो पिघले हुए स्लैग के प्रति टन बिजली की खपत को 20-30% कम करती है; अपशिष्ट ताप वसूली और फ्लू गैस शुद्धिकरण प्रणालियों से लैस, लगभग शून्य प्रदूषक उत्सर्जन प्राप्त करना।
• हॉट मेल्ट स्लैग संसाधन उपयोग: सीधे धातुकर्म प्रक्रियाओं (जैसे, इस्पात निर्माण, गैर-लौह धातु गलाने) से हॉट मेल्ट स्लैग का उपयोग कच्चे माल के रूप में करता है, प्रीहीटिंग ऊर्जा बचाता है और परिपत्र अर्थव्यवस्था में "कचरे से खजाने" का एहसास कराता है।
• निरंतर और स्थिर संचालन: बड़ी क्षमता वाली भट्टी बॉडी (5-40t) और स्वचालित फीडिंग/डिस्चार्जिंग सिस्टम 24/7 निरंतर उत्पादन का समर्थन करते हैं, जो 10,000-100,000 टन की वार्षिक क्षमता वाली खनिज वूल/रॉक वूल उत्पादन लाइनों से मेल खाते हैं।

2. कोर संरचना और तकनीकी सिद्धांत

2.1 कोर घटक

2.2 तकनीकी सिद्धांत

1. फीडिंग स्टेज: कच्चे माल (बेसाल्ट, हॉट मेल्ट स्लैग, टेलिंग) को 5-30 मिमी तक कुचल दिया जाता है और स्क्रीन किया जाता है, फिर सीलबंद फीडिंग सिस्टम के माध्यम से भट्टी में ले जाया जाता है।
2. आर्क इग्निशन और हीटिंग स्टेज: डीसी पावर सप्लाई कम-वोल्टेज, उच्च-करंट बिजली का उत्पादन करता है; ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (कैथोड) और भट्टी के तल एनोड के बीच आर्क उत्पन्न होते हैं, जो कच्चे माल को पिघलाने के लिए भारी गर्मी छोड़ते हैं।
3. पिघले हुए स्लैग होमोजेनाइजेशन स्टेज: डीसी करंट मजबूत विद्युत चुम्बकीय बल उत्पन्न करता है, पिघले हुए स्लैग को हिंसक रूप से हिलाता है ताकि समान तापमान और संरचना सुनिश्चित हो सके; तापमान नियंत्रण प्रणाली पिघले हुए स्लैग को 1600-1700℃ पर बनाए रखती है।
4. डिस्चार्जिंग और फाइबर फॉर्मेशन स्टेज: पिघला हुआ स्लैग ओवरफ्लो पोर्ट/टैपिंग पोर्ट के माध्यम से स्थिर रूप से बहता है, फिर फाइबरकरण के लिए सेंट्रीफ्यूगल स्पिनर को भेजा जाता है, जिससे खनिज वूल/रॉक वूल फाइबर बनते हैं।
5. अपशिष्ट ताप वसूली और फ्लू गैस ट्रीटमेंट स्टेज: उच्च तापमान फ्लू गैस को हीट एक्सचेंजर द्वारा ठंडा किया जाता है (अपशिष्ट ताप की वसूली), फिर उत्सर्जन से पहले धूल कलेक्टर और डिसल्फराइजेशन डिवाइस द्वारा शुद्ध किया जाता है।

3. मुख्य तकनीकी पैरामीटर

4. उत्पाद विशेषताएं

• उच्च ऊर्जा दक्षता: डीसी आर्क हीटिंग में कोई चरण बदलाव हानि नहीं होती है, तापीय दक्षता एसी फर्नेस की तुलना में 10-15% अधिक होती है; पिघले हुए स्लैग के प्रति टन बिजली की खपत 20-30% कम हो जाती है, जिससे उत्पादन लागत में काफी कमी आती है।
• सुपीरियर पिघले हुए स्लैग गुणवत्ता: विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी समान तापमान और संरचना, कम अशुद्धता सामग्री और स्थिर चिपचिपाहट सुनिश्चित करती है, खनिज वूल/रॉक वूल फाइबर गुणवत्ता में सुधार करती है (तन्य शक्ति ≥0.03MPa, तापीय चालकता ≤0.038W/(m·K))।
• मजबूत कच्चे माल की अनुकूलन क्षमता: बेसाल्ट, डायबेस, धातुकर्म हॉट मेल्ट स्लैग, टेलिंग और अन्य कच्चे माल के लिए उपयुक्त; उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की संरचना के अनुसार पिघलने वाले मापदंडों को समायोजित कर सकता है।
• पर्यावरण संरक्षण और कम कार्बन: अपशिष्ट ताप वसूली दर ≥60%, फ्लू गैस धूल सांद्रता ≤10mg/m³, SO₂ सांद्रता ≤35mg/m³; कोई शोर प्रदूषण नहीं (≤85dB), वैश्विक सख्त पर्यावरणीय मानकों को पूरा करना।
• स्थिर और विश्वसनीय संचालन: डीसी आर्क एसी आर्क की तुलना में अधिक स्थिर है, कम इलेक्ट्रोड खपत (1-2kg/t पिघला हुआ स्लैग); रिफ्रैक्टरी लाइनिंग का लंबा सेवा जीवन होता है, और भट्टी 8000 घंटे/वर्ष तक लगातार काम कर सकती है।
• मॉड्यूलर डिज़ाइन: कई फर्नेस के समानांतर संचालन का समर्थन करता है, उत्पादन क्षमता का विस्तार करना आसान है; मानकीकृत घटक रखरखाव की कठिनाई और स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री को कम करते हैं।

5. अनुप्रयोग परिदृश्य

• मिनरल वूल/रॉक वूल उत्पादन: उच्च-अंत थर्मल इन्सुलेशन सामग्री निर्माताओं के लिए कोर पिघलने वाला उपकरण, निर्माण, पेट्रोकेमिकल और बिजली उद्योगों के लिए इन्सुलेशन बोर्ड, कंबल, पाइप और अन्य उत्पादों का उत्पादन करना।
• औद्योगिक ठोस अपशिष्ट उपयोग: धातुकर्म स्लैग (इस्पात निर्माण स्लैग, गैर-लौह धातु गलाने वाला स्लैग), टेलिंग और अन्य औद्योगिक ठोस कचरे का उपचार, उन्हें उच्च-मूल्य वाले खनिज वूल/रॉक वूल कच्चे माल में परिवर्तित करना।
• हॉट मेल्ट स्लैग संसाधन उपयोग: इस्पात संयंत्रों, गैर-लौह धातु गलाने वालों और परिपत्र अर्थव्यवस्था औद्योगिक पार्कों के लिए सहायक उपकरण, हॉट मेल्ट स्लैग का इन-सीटू उपयोग करना।
• उच्च-अंत थर्मल इन्सुलेशन इंजीनियरिंग: हरित इमारतों, उच्च गति वाली रेलगाड़ियों, जहाजों और अन्य क्षेत्रों के लिए उच्च-प्रदर्शन खनिज वूल/रॉक वूल सामग्री प्रदान करना जिन्हें सख्त आग प्रतिरोध और थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।

6. प्रतिस्पर्धी लाभ

• उन्नत डीसी तकनीक: अग्रणी डीसी आर्क पिघलने और विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी तकनीक, स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ, उद्योग में तकनीकी नेतृत्व सुनिश्चित करना।
• लागत प्रभावी संचालन: कम ऊर्जा खपत और इलेक्ट्रोड खपत पारंपरिक फर्नेस की तुलना में उत्पादन लागत को 15-25% कम करती है, उद्यम प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाती है।
• अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणन और अनुपालन: उत्पादों ने सीई, आईएसओ 9001, आईएसओ 14001 और अन्य अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्र पारित किए हैं, जो यूरोप, उत्तरी अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया और अन्य बाजारों में तकनीकी और पर्यावरणीय मानकों का अनुपालन करते हैं।
• अनुकूलित समाधान: उपयोगकर्ता की कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पादन क्षमता और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्तिगत डिजाइन प्रदान करता है, जिसमें भट्टी संरचना, बिजली विन्यास और अपशिष्ट ताप वसूली प्रणाली शामिल हैं।
• व्यापक बिक्री के बाद सेवा: उपकरण स्थापना, कमीशनिंग, संचालन प्रशिक्षण और विदेशी तकनीकी सहायता सहित वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करता है; 24 घंटे की ऑनलाइन सेवा समय पर समस्या-समाधान सुनिश्चित करती है।

मुख्य पैरामीटर और प्रदर्शन:

1 भट्टी क्षमता ~ 50t
2 शेल व्यास Φ5200 ~Φ5600
3 शेल की ऊंचाई 3500 मिमी है
4 कैथोड इलेक्ट्रोड व्यास Φ500mm
5 बॉटम इलेक्ट्रोड व्यास Φ700
6 अधिकतम इलेक्ट्रोड स्ट्रोक 1800 मिमी
7. डीसी ट्रांसफॉर्मर रेटेड क्षमता 4000 KVA

प्रदर्शन सूचकांक:
1 प्रति घंटे आउटपुट (तैयार उत्पाद) 5 ~ 6 टन
2 टन कपास की बिजली की खपत 300-350KWh/T;

3. टन कपास इलेक्ट्रोड खपत: 1.5-2.5Kg/t

प्रक्रिया आरेख नीचे: