खनिज ऊन, रॉक ऊन इलेक्ट्रिक फर्नेस - हाई फर्नेस स्लग खनिज ऊन फर्नेस (नया)

खनिज ऊन, रॉक वूल इलेक्ट्रिक फर्नेस - ब्लास्ट फर्नेस स्लैग मिनरल वूल फर्नेस (नया)

उपकरण का अनुप्रयोग:

  यह उपकरण आयरनमेकिंग ब्लास्ट फर्नेस से गर्म पिघले हुए स्लैग को प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है, थोड़ी मात्रा में टेम्परिंग (10-15% के द्रव्यमान को समायोजित करना) के माध्यम से, प्रवाह पोर्ट के तापमान को स्थिर बनाने के लिए करंट और वोल्टेज को समायोजित करें, और स्लैग पोर्ट के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए पेटेंट उपकरण कॉपर गेट का उपयोग करें, और खनिज ऊन तैयार करने के लिए लगातार सेंट्रीफ्यूज में परिवहन करें।

प्रक्रिया अवलोकन:

  औद्योगिक अपशिष्ट स्लैग युक्त स्लैग बैग को स्लैग ट्रक या रेल कार से इलेक्ट्रिक फर्नेस वर्कशॉप में ले जाया जाता है, फर्नेस में डाला जाता है, तापमान बढ़ाना और संरचना को समायोजित करना शुरू किया जाता है, और तापमान माप और नमूनाकरण द्वारा निर्धारित किया जाता है ताकि खनिज ऊन की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, और सेंट्रीफ्यूज और बाद की खनिज ऊन उत्पादन लाइन में ले जाया जाता है ताकि खनिज ऊन उत्पादन लाइन के लिए कच्चे माल प्रदान किए जा सकें।

संरचनात्मक विशेषताएं:

1. कम धुएं का उत्सर्जन और स्पष्ट पर्यावरणीय लाभ;
2. उच्च दक्षता: इलेक्ट्रिक फर्नेस की पिघलने की दक्षता कोक कपोला की तुलना में दोगुनी है;
3. इलेक्ट्रिक फर्नेस प्रवाह नियंत्रण स्थिर है; निम्नलिखित पहलुओं से स्टॉक प्रवाह की स्थिरता सुनिश्चित करें:
① इलेक्ट्रिक फर्नेस का वॉल्यूम डिज़ाइन और इलेक्ट्रोड डिज़ाइन उचित है;
② पानी ठंडा करने वाले आउटलेट का सटीक डिज़ाइन;
③ मुक्त गति के साथ मोबाइल च्यूट।
4. कम ऊर्जा की खपत: इलेक्ट्रिक फर्नेस में गर्म स्लैग की मुख्य बिजली की खपत: 350-400 डिग्री/टन कपास, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत 2-3kg/टन कपास है।
5. विद्युत स्वचालन की उच्च डिग्री;

प्रवाह आरेख के अंतर्गत:

1. कोर परिभाषा और प्रमुख कार्य

1.1 परिभाषा

1.2 प्रमुख कार्य

• ब्लास्ट फर्नेस स्लैग उच्च-मूल्य उपयोग: सीधे ब्लास्ट फर्नेस स्लैग (तरल या ठोस) को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग करता है (अनुपात ≥80%), औद्योगिक कचरे को उच्च मूल्य वाले खनिज ऊन उत्पादों में परिवर्तित करता है, स्लैग भंडारण भूमि पर कब्जा और पर्यावरणीय प्रदूषण को कम करता है।
• अवशिष्ट गर्मी पुनर्चक्रण: तरल ब्लास्ट फर्नेस स्लैग (1400-1500℃) की अवशिष्ट गर्मी का लाभ उठाता है, ठंडे कच्चे माल का उपयोग करने वाली भट्टियों की तुलना में प्रीहीटिंग ऊर्जा की खपत को 30-40% तक कम करता है; फ्लू गैस अपशिष्ट गर्मी वसूली के माध्यम से ऊर्जा दक्षता में और सुधार करता है।
• पिघला हुआ स्लैग रीमेल्टिंग और होमोजेनाइजेशन: इलेक्ट्रिक आर्क हीटिंग स्लैग के तापमान को 1550-1700℃ तक बढ़ाने के लिए गर्मी की आपूर्ति करता है, स्लैग में अवशिष्ट क्रिस्टलीय चरणों और अशुद्धियों को विघटित करता है; विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी या यांत्रिक सरगर्मी के माध्यम से, पिघले हुए स्लैग की रासायनिक संरचना और चिपचिपाहट (1.0-2.5 Pa·s) को स्थिर फाइबर निर्माण के लिए अनुकूलित किया जाता है।
• कम कार्बन और पर्यावरण संरक्षण: इलेक्ट्रिक हीटिंग जीवाश्म ईंधन दहन उत्सर्जन से बचता है; कुशल फ्लू गैस शुद्धिकरण प्रणालियों से लैस, लगभग शून्य प्रदूषक उत्सर्जन का एहसास; पूरी उत्पादन प्रक्रिया अंतर्राष्ट्रीय पर्यावरणीय मानकों को पूरा करती है।
• निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन: ब्लास्ट फर्नेस की निरंतर स्लैग डिस्चार्ज लय से मेल खाता है, जिसमें 15-80t/h की पिघलने की क्षमता होती है, जो 20,000-100,000 टन के वार्षिक खनिज ऊन उत्पादन का समर्थन करता है, जो बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2. कोर संरचना और तकनीकी सिद्धांत

2.1 कोर घटक

2.2 तकनीकी सिद्धांत

1. फीडिंग स्टेज: आयरनमेकिंग ब्लास्ट फर्नेस से तरल ब्लास्ट फर्नेस स्लैग को एक सीलबंद गर्त के माध्यम से भट्टी में ले जाया जाता है (या ठोस स्लैग को कुचल दिया जाता है और भट्टी में डाला जाता है); फीडिंग स्पीड ब्लास्ट फर्नेस की स्लैग डिस्चार्ज लय के साथ सिंक्रनाइज़ होती है।
2. हीट सप्लीमेंट और रीमेल्टिंग स्टेज: इलेक्ट्रिक हीटिंग सिस्टम शुरू होता है, और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के लिए गर्मी की आपूर्ति करने के लिए उच्च तापमान आर्क उत्पन्न करते हैं, तापमान को 1400-1500℃ से 1550-1700℃ तक बढ़ाते हैं, स्लैग के पूर्ण पिघलने और अशुद्धियों के विघटन को सुनिश्चित करते हैं।
3. होमोजेनाइजेशन स्टेज: सरगर्मी प्रणाली (विद्युत चुम्बकीय/यांत्रिक) पिघले हुए स्लैग को हिंसक रूप से हिलाती है, संरचना और तापमान ग्रेडिएंट को समाप्त करती है, और स्लैग चिपचिपाहट को 1.0-2.5 Pa·s (1600℃) तक समायोजित करती है ताकि फाइबर निर्माण आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
4. डिस्चार्जिंग और फाइबर फॉर्मेशन स्टेज: होमोजेनाइज्ड पिघला हुआ स्लैग ओवरफ्लो पोर्ट या टैपिंग पोर्ट के माध्यम से स्थिर रूप से बहता है, फिर उच्च गति वाले फाइबरेशन के लिए सेंट्रीफ्यूगल स्पिनरों को भेजा जाता है, समान मोटाई और अच्छी लचीलापन वाले खनिज ऊन फाइबर का निर्माण करता है।
5. अपशिष्ट गर्मी वसूली और फ्लू गैस उपचार स्टेज: उच्च तापमान फ्लू गैस को हीट एक्सचेंजर द्वारा ठंडा किया जाता है (अपशिष्ट गर्मी की वसूली), फिर धूल कलेक्टर और डिसल्फराइजेशन डिवाइस द्वारा शुद्ध किया जाता है ताकि उत्सर्जन मानकों को पूरा किया जा सके।

3. प्रमुख तकनीकी पैरामीटर

4. उत्पाद विशेषताएं

• उच्च संसाधन उपयोग दर: ब्लास्ट फर्नेस स्लैग उपयोग दर ≥80%, औद्योगिक कचरे को उच्च मूल्य वाले खनिज ऊन उत्पादों में बदलना, स्लैग भंडारण और पर्यावरणीय प्रदूषण को कम करना, सर्कुलर इकोनॉमी नीतियों के अनुरूप।
• सुपीरियर ऊर्जा दक्षता: तरल ब्लास्ट फर्नेस स्लैग की अवशिष्ट गर्मी का लाभ उठाता है, पारंपरिक खनिज ऊन भट्टियों की तुलना में बिजली की खपत को 30-40% तक कम करता है; अपशिष्ट गर्मी वसूली ऊर्जा उपयोग दर में और सुधार करती है, उत्पादन लागत को कम करती है।
• स्थिर फाइबर फॉर्मेशन गुणवत्ता: सटीक तापमान नियंत्रण और कुशल सरगर्मी के माध्यम से, पिघले हुए स्लैग की संरचना और चिपचिपाहट समान होती है, फाइबर टूटने की दर कम होती है; उत्पादित खनिज ऊन में उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन (थर्मल चालकता ≤0.038W/(m·K)) और आग प्रतिरोध (कक्षा A1) होता है।
• स्लैग गुणवत्ता के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता: ब्लास्ट फर्नेस स्लैग संरचना (जैसे, CaO/SiO₂ अनुपात) और तापमान में बदलाव के अनुसार स्वचालित रूप से हीटिंग पावर और सरगर्मी की तीव्रता को समायोजित करता है, यहां तक कि उतार-चढ़ाव वाले स्लैग गुणवत्ता के साथ भी स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है।
• पर्यावरण के अनुकूल और कम कार्बन: इलेक्ट्रिक हीटिंग में ईंधन दहन से SO₂, NOₓ, या धूल उत्सर्जन नहीं होता है; फ्लू गैस उपचार प्रणाली लगभग शून्य प्रदूषक उत्सर्जन प्राप्त करती है, जो वैश्विक सख्त पर्यावरणीय मानकों को पूरा करती है।
• ब्लास्ट फर्नेस के साथ निर्बाध मिलान: फीडिंग सिस्टम ब्लास्ट फर्नेस की स्लैग डिस्चार्ज लय के साथ सिंक्रनाइज़ होता है, निरंतर स्लैग रिसेप्शन और उपचार का एहसास होता है, स्लैग संचय से बचने से ब्लास्ट फर्नेस संचालन प्रभावित होता है।

5. आवेदन परिदृश्य

• आयरन और स्टील एंटरप्राइजेज: ब्लास्ट फर्नेस के लिए सहायक उपकरण, साइट पर तरल/ठोस ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का इलाज करना, आंतरिक उपयोग (वर्कशॉप थर्मल इन्सुलेशन, आग से सुरक्षा) या बाहरी बिक्री के लिए खनिज ऊन उत्पादों का उत्पादन करना, अतिरिक्त आर्थिक लाभ पैदा करना।
• मिनरल वूल प्रोडक्शन एंटरप्राइजेज: खनिज ऊन बोर्ड, कंबल, पाइप और अन्य उत्पादों का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल के रूप में ब्लास्ट फर्नेस स्लैग का उपयोग करना, कच्चे माल की लागत को कम करना और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना।
• सर्कुलर इकोनॉमी इंडस्ट्रियल पार्क: अपशिष्ट संसाधन उपयोग परियोजनाओं के लिए कोर उपकरण, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के पुनर्चक्रण का एहसास करना और ग्रीन इंडस्ट्रियल चेन के विकास को बढ़ावा देना।
• थर्मल इन्सुलेशन और आग से सुरक्षा परियोजनाएं: निर्माण, पेट्रोकेमिकल, बिजली और परिवहन उद्योगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली खनिज ऊन सामग्री प्रदान करना, थर्मल इन्सुलेशन, आग से सुरक्षा और ध्वनि अवशोषण आवश्यकताओं को पूरा करना।

6. प्रतिस्पर्धी लाभ

• पेशेवर स्लैग उपयोग तकनीक: ब्लास्ट फर्नेस स्लैग के भौतिक और रासायनिक गुणों के लिए अनुकूलित, परिपक्व रीमेल्टिंग, होमोजेनाइजेशन और फाइबर फॉर्मेशन प्रक्रिया मिलान के साथ, उच्च उत्पाद योग्यता दर सुनिश्चित करना।
• महत्वपूर्ण लागत लाभ: कम कच्चे माल की लागत (औद्योगिक उपोत्पादों का उपयोग) और ऊर्जा की खपत (अवशिष्ट गर्मी पुनर्चक्रण) पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में खनिज ऊन उत्पादन लागत को 20-30% तक कम करती है।
• दोहरी पर्यावरणीय और आर्थिक लाभ: आयरन और स्टील उद्यमों को ब्लास्ट फर्नेस स्लैग निपटान समस्याओं को हल करने में मदद करता है, जबकि उच्च मूल्य वाले उत्पाद बनाता है, "पर्यावरण संरक्षण + लाभ" दोहरे लाभ प्राप्त करता है।
• अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणन और अनुपालन: उत्पादों ने सीई, आईएसओ 9001, आईएसओ 14001 और अन्य अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्र पारित किए हैं, जो यूरोप, उत्तरी अमेरिका, दक्षिण पूर्व एशिया और अन्य बाजारों में तकनीकी और पर्यावरणीय मानकों का अनुपालन करते हैं।
• अनुकूलित समाधान: उपयोगकर्ता की ब्लास्ट फर्नेस क्षमता, स्लैग डिस्चार्ज वॉल्यूम और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्तिगत डिजाइन प्रदान करता है, जिसमें भट्टी संरचना, फीडिंग मोड और अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रणाली विन्यास शामिल हैं।
• व्यापक बिक्री के बाद सेवा: उपकरण स्थापना, कमीशनिंग, संचालन प्रशिक्षण और विदेशी तकनीकी सहायता सहित वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करता है; निरंतर तकनीकी अनुकूलन प्रदान करने के लिए आयरन और स्टील उद्यमों के साथ दीर्घकालिक सहयोग स्थापित करता है।