खनिज ऊन, रॉक ऊन इलेक्ट्रिक फर्नेस - एसी रॉक ऊन फर्नेस ((नया)

खनिज ऊन, रॉक ऊन विद्युत भट्टी - एसी रॉक ऊन भट्टी

उपकरण का अनुप्रयोग:

इस उपकरण का उपयोग रॉक ऊन बेसाल्ट, स्लैग, डोलोमाइट और सहायक सामग्रियों के उत्पादन को पिघलाने के लिए किया जाता है, सजातीय इन्सुलेशन को गर्म करने के बाद, सेंट्रीफ्यूज में पहुंचाए गए घोल के तापमान और प्रवाह को नियंत्रित किया जाता है, रॉक ऊन उत्पादों का निरंतर उत्पादन किया जाता है।

प्रक्रिया अवलोकन:

बेसाल्ट अयस्क और सहायक सामग्री रॉक वूल इलेक्ट्रिक भट्टी के मुख्य कच्चे माल हैं। सुखाने की प्रणाली द्वारा सुखाने के बाद, तैयार कच्चे माल को भंडारण के लिए फीडिंग सिस्टम के माध्यम से विद्युत भट्ठी के उच्च बिन में लोड किया जाता है। वितरण प्रणाली के माध्यम से कच्चे माल को मापने और तौलने के बाद, कच्चे माल को भट्ठी में फीडिंग पाइप द्वारा भट्ठी में उतारा जाता है, और जलमग्न चाप गलाने के लिए पतली सामग्री को विद्युत शक्ति द्वारा लगातार गर्म किया जाता है। तापमान की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पिघलने के बाद, पतली सामग्री को स्लैग आउटलेट के माध्यम से छोड़ा जाता है और रॉक ऊन उत्पाद बनाने के लिए सेंट्रीफ्यूज में प्रवेश किया जाता है।

संरचनात्मक विशेषताएं:

(1) उपकरण का संचालन लचीलापन मजबूत है, स्लैग प्रवाह नियंत्रणीय है, ऑपरेशन सरल है;
(2) उन्नत प्रतिबाधा नियंत्रण विधि अपनाएं और तापमान प्रतिक्रिया पेश करें;
(3) स्वचालन की उच्च डिग्री, संपूर्ण गलाने की प्रक्रिया का केंद्रीकृत नियंत्रण;
(4) तेज पिघलने की गति, निरंतर भोजन, निरंतर निर्वहन;
(5) कोक के बिना गलाने की प्रक्रिया;
(6) उपकरण का प्रदर्शन स्थिर है और 24 घंटे तक लगातार काम कर सकता है;
(7) उत्पादन अपशिष्ट को पुनर्चक्रित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कम अपशिष्ट होता है;
(8) ग्रिप गैस को पुनर्प्राप्त करना आसान है, और उत्सर्जन छोटा है (मुख्य रूप से 350 मिलीग्राम/वर्ग मीटर कालिख के लिए);

प्रक्रिया प्रवाह का योजनाबद्ध आरेख:

मुख्य पैरामीटर और संकेतक:

1 फर्नेस क्षमता ~ 55 टन
2 शैल व्यास Φ6000
3 शैल ऊंचाई 4000 मिमी
4 इलेक्ट्रोड व्यास Φ450 मिमी
5 इलेक्ट्रोड केंद्र सर्कल Φ1450 मिमी
6. ट्रांसफार्मर रेटेड क्षमता 7000 केवीए

प्रदर्शन सूचकांक:
1 आउटपुट प्रति घंटा (तैयार उत्पाद) 5 ~ 6 टन
2 प्रति टन उत्पाद (तैयार उत्पाद) बिजली की खपत ≤1100KWh/T
3 इलेक्ट्रिक भट्ठी दीर्घकालिक इन्सुलेशन बिजली की खपत 700-800KWh/h

1. मूल परिभाषा और मुख्य कार्य

1.1 परिभाषा

1.2 मुख्य कार्य

• कुशल उच्च तापमान पिघलने: उन्नत चाप-स्थिरीकरण तकनीक तेजी से तापमान वृद्धि (1700 ℃ तक पिघलने का तापमान) सुनिश्चित करती है, पारंपरिक मॉडल की तुलना में पिघलने के चक्र को 10-15% तक छोटा कर देती है; कच्चे माल के पूर्ण पिघलने से क्रिस्टलीय अशुद्धियाँ दूर हो जाती हैं, पिघले हुए धातुमल की शुद्धता (अशुद्धता सामग्री ≤0.8%) में सुधार होता है।
• पिघला हुआ स्लैग समरूपीकरण: अनुकूलित इलेक्ट्रोड व्यवस्था और फर्नेस बॉडी संरचना पिघले हुए स्लैग के प्राकृतिक संवहन और सरगर्मी प्रभाव को बढ़ाती है, निरंतर फाइबर गठन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक समान तापमान (तापमान अंतर ≤±15℃) और रासायनिक संरचना, और स्थिर चिपचिपाहट (1.2-2.8 Pa·s) सुनिश्चित करती है।
• ऊर्जा संरक्षण एवं उत्सर्जन में कमी: उच्च दक्षता वाले आयरन कोर ट्रांसफार्मर और कम प्रतिरोध वाले छोटे नेटवर्क को अपनाता है, जिससे थर्मल दक्षता ≥78% (पारंपरिक एसी भट्टियों की तुलना में 8-10% अधिक) तक बढ़ जाती है; प्रति टन पिघले हुए स्लैग से बिजली की खपत 15-20% कम हो जाती है; कुशल ग्रिप गैस शोधन और अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणालियों से सुसज्जित, ऊर्जा पुनर्चक्रण और कम प्रदूषक उत्सर्जन प्राप्त करना।
• बुद्धिमान स्थिर संचालन: उन्नत पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को एकीकृत करता है, जो वास्तविक समय की निगरानी और प्रमुख मापदंडों (भट्ठी तापमान, वर्तमान/वोल्टेज, पिघला हुआ स्लैग स्तर) की स्वचालित समायोजन को साकार करता है; 24/7 निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करते हुए, दूरस्थ संचालन और गलती की पूर्व चेतावनी का समर्थन करता है।
• अपशिष्ट संसाधन उपयोग: विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के साथ संगत, जिसमें धातुकर्म स्लैग और टेलिंग्स जैसे औद्योगिक ठोस अपशिष्ट शामिल हैं, "अपशिष्ट-से-खजाना" को साकार करना और पर्यावरण संरक्षण नीतियों का जवाब देते हुए कच्चे माल की लागत को कम करना।

2. मूल संरचना एवं तकनीकी सिद्धांत

2.1 मुख्य घटक

2.2 तकनीकी सिद्धांत

1. दूध पिलाने की अवस्था: कच्चे माल (बेसाल्ट, मेटलर्जिकल स्लैग इत्यादि) को कुचल दिया जाता है और 5-30 मिमी तक जांच की जाती है, फिर सीलबंद बुद्धिमान फीडिंग सिस्टम के माध्यम से निरंतर गति से भट्टी बॉडी में ले जाया जाता है।
2. आर्क इग्निशन और हीटिंग स्टेज: एसी बिजली आपूर्ति प्रणाली तीन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडों को कम-वोल्टेज, उच्च-वर्तमान बिजली का उत्पादन करती है; इलेक्ट्रोड युक्तियों और कच्चे माल के बीच आर्क उत्पन्न होते हैं, जिससे कच्चे माल को तेजी से पिघलाने के लिए बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है।
3. पिघला हुआ स्लैग समरूपीकरण चरण: चाप गर्मी और प्राकृतिक संवहन की कार्रवाई के तहत, पिघला हुआ स्लैग पूरी तरह से उत्तेजित होता है, जिससे समान तापमान और रासायनिक संरचना सुनिश्चित होती है; बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली पिघले हुए स्लैग को 1550-1650 ℃ (कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार समायोज्य) पर बनाए रखती है।
4. निर्वहन और फाइबर निर्माण चरण: पिघला हुआ स्लैग ओवरफ्लो पोर्ट या टैपिंग पोर्ट के माध्यम से स्थिर रूप से बहता है, फिर उच्च गति फाइबराइजेशन के लिए केन्द्रापसारक स्पिनरों को भेजा जाता है, जिससे समान मोटाई के साथ रॉक ऊन फाइबर बनते हैं।
5. अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति एवं ग्रिप गैस उपचार चरण: पिघलने के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस को हीट एक्सचेंजर (अपशिष्ट गर्मी को पुनर्प्राप्त करने) द्वारा ठंडा किया जाता है, फिर डिस्चार्ज होने से पहले उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए धूल कलेक्टर और डिसल्फराइजेशन डिवाइस द्वारा शुद्ध किया जाता है।

3. मुख्य तकनीकी पैरामीटर

4. उत्पाद सुविधाएँ (नए उन्नयन)

• उच्च ऊर्जा दक्षता: उन्नत ऊर्जा-बचत ट्रांसफार्मर और कम-प्रतिरोध वाला छोटा नेटवर्क ऊर्जा हानि को कम करता है; पारंपरिक एसी भट्टियों की तुलना में थर्मल दक्षता में 8-10% की वृद्धि हुई, जिससे उत्पादन लागत काफी कम हो गई।
• स्थिर एवं विश्वसनीय प्रदर्शन: अनुकूलित इलेक्ट्रोड व्यवस्था और आर्क-स्थिरीकरण तकनीक स्थिर आर्क डिस्चार्ज सुनिश्चित करती है; कम इलेक्ट्रोड खपत (2-3 किग्रा/टी पिघला हुआ स्लैग) और विस्तारित दुर्दम्य अस्तर सेवा जीवन, उपकरण संचालन दर में सुधार।
• बुद्धिमान संचालन: पूर्ण-प्रक्रिया बुद्धिमान नियंत्रण स्वचालित पैरामीटर समायोजन और दूरस्थ निगरानी का एहसास करता है; दोष पूर्व चेतावनी फ़ंक्शन रखरखाव के समय को कम करता है, जिससे निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
• मजबूत कच्चे माल की अनुकूलनशीलता: बेसाल्ट, डायबेस, मेटलर्जिकल स्लैग, टेलिंग्स और अन्य कच्चे माल के साथ संगत; विभिन्न कच्चे माल की पिघलने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पिघलने के मापदंडों का लचीला समायोजन।
• पर्यावरण के अनुकूल और कम कार्बन: कुशल ग्रिप गैस शोधन प्रणाली लगभग-शून्य प्रदूषक उत्सर्जन प्राप्त करती है; अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति वैश्विक सख्त पर्यावरण संरक्षण नीतियों को पूरा करते हुए, ऊर्जा पुनर्चक्रण का एहसास कराती है।
• लागत प्रभावी और आसान रखरखाव: परिपक्व एसी तकनीक, सरल संरचना और मानकीकृत घटक रखरखाव की कठिनाई और स्पेयर पार्ट्स की लागत को कम करते हैं; लघु कमीशनिंग चक्र और निवेश पर त्वरित रिटर्न।

5. अनुप्रयोग परिदृश्य

• रॉक वूल/मिनरल वूल उत्पादन: रॉक वूल बोर्ड, कंबल, पाइप और निर्माण, पेट्रोकेमिकल, बिजली और परिवहन उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अन्य उत्पादों का उत्पादन करने वाले इन्सुलेशन सामग्री निर्माताओं के लिए कोर पिघलने वाले उपकरण।
• औद्योगिक ठोस अपशिष्ट उपयोग: धातुकर्म स्लैग (इस्पात निर्माण स्लैग, अलौह धातु गलाने वाला स्लैग), अवशेष और अन्य औद्योगिक ठोस अपशिष्टों का उपचार, उन्हें परिपत्र अर्थव्यवस्था विकास के रुझान के अनुरूप उच्च मूल्य वाले रॉक ऊन कच्चे माल में परिवर्तित करना।
• निम्न-कार्बन निर्माण सामग्री उद्योग: हरित इमारतों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल को पिघलाने में सहायता प्रदान करना, कम कार्बन वाले भवन मानकों को पूरा करने के लिए आग प्रतिरोधी, थर्मल इन्सुलेशन और ध्वनि-अवशोषित रॉक ऊन उत्पादों का उत्पादन करना।
• बड़े पैमाने पर इन्सुलेशन परियोजनाएं: उच्च गति रेलवे, राजमार्ग और औद्योगिक कार्यशालाओं जैसी बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए सहायक उपकरण, थर्मल इन्सुलेशन और अग्नि सुरक्षा परियोजनाओं के लिए स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाली रॉक ऊन सामग्री प्रदान करना।

6. प्रतिस्पर्धात्मक लाभ

• उन्नत कोर प्रौद्योगिकी: अनुकूलित एसी आर्क-स्थिरीकरण प्रौद्योगिकी और ऊर्जा-बचत डिजाइन, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता को संतुलित करना, मध्यम और बड़े पैमाने पर रॉक ऊन उत्पादन उद्यमों के लिए उपयुक्त।
• सिद्ध विश्वसनीयता: घरेलू और विदेशी बाजारों में हजारों सफल अनुप्रयोग मामलों के साथ परिपक्व और स्थिर एसी प्रौद्योगिकी; उपकरण संचालन दर ≥95%।
• अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणन एवं अनुपालन: उत्पाद यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया, अफ्रीका और अन्य क्षेत्रों में तकनीकी और पर्यावरण मानकों का अनुपालन करते हुए सीई, आईएसओ 9001, आईएसओ 14001 और अन्य अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र पारित कर चुके हैं।
• अनुकूलित समाधान: उपयोगकर्ता की कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पादन क्षमता और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार वैयक्तिकृत उपकरण डिजाइन और प्रक्रिया अनुकूलन प्रदान करता है, जिसमें भट्टी क्षमता, बिजली विन्यास और अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति प्रणाली शामिल हैं।
• व्यापक बिक्री उपरांत सेवा: उपकरण स्थापना, कमीशनिंग, संचालन प्रशिक्षण और विदेशी तकनीकी सहायता सहित वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करता है; 24 घंटे की ऑनलाइन सेवा और समय पर स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करती है।