शीर्ष 1 बहुमूल्य धातुओं के लिए तीन-तरफा उत्प्रेरक वसूली उपकरण

कीमती धातुओं के लिए TOP1 थ्री-वे उत्प्रेरक रिकवरी उपकरण

उपकरण का अनुप्रयोग:

  इस उपकरण का उपयोग TBRC स्लैग, अपशिष्ट उत्प्रेरक, फ्लक्स, FeSi मिश्र धातु, आदि को ऊपरी खंड से प्राप्त करने और प्राथमिक गलन चरण से स्लैग उत्पादों को पुन: संसाधित करने के लिए किया जाता है ताकि सर्वोत्तम रिकवरी दर प्राप्त की जा सके।

उत्पाद अवलोकन और संरचनात्मक विशेषताएं:

1) एक निश्चित भट्टी निकाय, अर्ध-बंद संयुक्त भट्टी कवर का चयन करें;
2) पूरी तरह से पानी से ठंडा तांबे-स्टील समग्र प्रवाहकीय अनुप्रस्थ भुजा को अपनाएं;
3) शॉर्ट-नेट डिज़ाइन तीन-फेज इलेक्ट्रोड त्रिभुज कनेक्शन विधि का उपयोग करता है, जिसमें अच्छा शॉर्ट-नेट मुआवजा, कम प्रतिबाधा, कम तीन-फेज असंतुलन गुणांक, उच्च शक्ति कारक और महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव होता है;
4) नई पानी से ठंडा केबल तकनीक और जाली तांबे की शिंगल्स का उपयोग, बटन-प्रकार के कनेक्शन के चयन के लिए पानी से ठंडा केबल और तांबे के पाइप कनेक्शन, जो संपर्क प्रतिरोध को कम कर सकता है;
5) पूर्ण हाइड्रोलिक लॉक को अपनाएं, इलेक्ट्रोड लिफ्टिंग हाइड्रोलिक आनुपातिक वाल्व नियंत्रण लिफ्टिंग को अपनाता है, जो PLC नियंत्रण के साथ संयुक्त है, इलेक्ट्रोड सिस्टम की संचालन दर में सुधार करता है;
6) भट्टी में बहु-बिंदु फीडिंग, निरंतर समान वितरण, सामग्री की मात्रा का स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए;
7) मैग्नेशिया-क्रोम ईंटें/एल्यूमीनियम-क्रोम ईंटें भट्टी के अंदरूनी अस्तर में उपयोग की जाती हैं, भट्टी के तल पर ईंटें, मेहराब के तल पर ईंटें और स्लैग लाइन, और स्लैग लाइन पर मजबूत पानी शीतलन के लिए तांबे के पानी के जैकेट का उपयोग किया जाता है। भट्टी में दुर्दम्य पदार्थों के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से गारंटी देने के लिए स्लैग लाइन में डबल वाटर जैकेट डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है (पिघले हुए तरल के संपर्क में आने वाली साइड वॉल के लिए 2 साल की वारंटी, पिघले हुए तरल के संपर्क में न आने वाली साइड वॉल के लिए 6 साल की वारंटी, और भट्टी के तल के लिए 6 साल की वारंटी);

उपकरण संरचना:

  यांत्रिक प्रणाली मुख्य रूप से भट्टी निकाय और तांबे के पानी के जैकेट, भट्टी तल वायु शीतलन प्रणाली, अर्ध-संलग्न भट्टी कवर, इलेक्ट्रोड लिफ्टिंग सिस्टम, धुआं संग्रह प्रणाली, शॉर्ट मेश सिस्टम, हाइड्रोलिक सिस्टम, शीतलन जल प्रणाली, ब्लैंकिंग सिस्टम, मिक्सिंग स्टेशन, आयरन और स्लैग निष्कर्षण प्रणाली, ऑपरेटिंग स्टील प्लेटफॉर्म, मिक्सिंग और ब्लैंकिंग स्टील प्लेटफॉर्म, भट्टी अस्तर, आदि से बनी है। विद्युत उपकरण मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक फर्नेस ट्रांसफार्मर, उच्च वोल्टेज स्विचगियर, कम वोल्टेज नियंत्रण उपकरण और इलेक्ट्रिक फर्नेस की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से बना है।

1. मुख्य उपकरण प्रकार और उनकी भूमिकाएँ

पाइरोमेटालर्जिकल प्रक्रिया उपकरण (बड़े पैमाने पर संचालन के लिए उच्च दक्षता)

• क्रशिंग और ग्राइंडिंग उपकरण: सबसे पहले, खर्च किए गए उत्प्रेरक वाहक (सिरेमिक या धातु) को एक जबड़े क्रशर द्वारा छोटे कणों (1-5 मिमी) में कुचल दिया जाता है, फिर एक बॉल मिल द्वारा महीन पाउडर में पीस दिया जाता है। यह कीमती धातु कणों के संपर्क को अधिकतम करता है, जो बाद की प्रतिक्रियाओं के लिए आधार तैयार करता है।
• गलन भट्टी: प्रक्रिया का मुख्य उपकरण। यह आमतौर पर एक मध्य-आवृत्ति प्रेरण भट्टी या ऑक्सीजन-समृद्ध साइड-ब्लोन भट्टीका उपयोग करता है। फ्लक्स (जैसे सिलिका, चूना पत्थर) और एक कलेक्टर (जैसे तांबे का मैट या लोहा) मिलाकर, यह उत्प्रेरक पाउडर को 1500-1600 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करता है। कीमती धातुएं कलेक्टर में घुल जाती हैं ताकि "कीमती धातु मैट" बन सके, जबकि वाहक स्लैग बनाता है (जिसे उपचार के बाद अपशिष्ट के रूप में छुट्टी दे दी जाती है)।
• मैट रिफाइनिंग उपकरण: कीमती धातु मैट को अशुद्धियों (जैसे सल्फर, लोहा) को हटाने के लिए एक कनवर्टर या एनोड भट्टी में आगे संसाधित किया जाता है। अंत में, इलेक्ट्रोलाइसिस या रासायनिक वर्षा के माध्यम से, शुद्ध प्लेटिनम, पैलेडियम और रोडियम प्राप्त किए जाते हैं।

हाइड्रोमेटालर्जिकल प्रक्रिया उपकरण (उच्च शुद्धता, कम ऊर्जा खपत)

• लीचिंग रिएक्टर: एक सीलबंद, संक्षारण-प्रतिरोधी टैंक (आमतौर पर टाइटेनियम या FRP से बना)। यह उत्प्रेरक पाउडर को लीचिंग एजेंटों (जैसे एक्वा रेजिया, क्लोरीन गैस, या साइनाइड-मुक्त अभिकर्मकों) के साथ मिलाता है और तापमान (60-90 डिग्री सेल्सियस) और सरगर्मी गति को नियंत्रित करता है। कीमती धातुएं घोल में घुल जाती हैं, जिससे "गर्भवती लीच घोल" बनता है।
• पृथक्करण और शुद्धिकरण उपकरण: इसमें आयन विनिमय कॉलम, विलायक निष्कर्षण टैंक और वर्षा टैंक शामिल हैं। यह पहले गर्भवती लीच घोल से अशुद्धियों (जैसे एल्यूमीनियम, सिलिकॉन) को हटाता है, फिर प्लेटिनम, पैलेडियम और रोडियम को एक-एक करके अलग करने के लिए आयन विनिमय रेजिन या निष्कर्षण एजेंटों का उपयोग करता है। अंत में, वर्षा और कैल्सीनेशन के माध्यम से, उच्च-शुद्धता वाले कीमती धातु पाउडर प्राप्त किए जाते हैं।
• अपशिष्ट जल उपचार उपकरण: चूंकि हाइड्रोमेटालर्जी रासायनिक अभिकर्मकों का उपयोग करती है, इसलिए इसे न्यूट्रलाइजेशन टैंक, अवसादन टैंक और सक्रिय कार्बन फिल्टर से लैस होना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि छुट्टी दिया गया अपशिष्ट जल पर्यावरणीय मानकों को पूरा करता है, जिससे रासायनिक प्रदूषण से बचा जा सके।

2. प्रमुख प्रदर्शन संकेतक

1. कीमती धातु रिकवरी दर: जितना अधिक होगा, उतना बेहतर होगा। परिपक्व उपकरण प्लेटिनम, पैलेडियम और रोडियम के लिए 98% से अधिक की रिकवरी दर प्राप्त कर सकते हैं।
2. पर्यावरण मित्रता: पाइरोमेटालर्जिकल उपकरणों को धुएं के उत्सर्जन को नियंत्रित करने के लिए धूल कलेक्टरों और डीसल्फराइजेशन टावरों के साथ मिलाया जाना चाहिए। हाइड्रोमेटालर्जिकल उपकरणों में अभिकर्मक रिसाव से बचने के लिए एक पूर्ण अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली होनी चाहिए।
3. स्वचालन स्तर: उच्च-स्वचालन उपकरण (PLC नियंत्रण प्रणालियों के साथ) मैनुअल संचालन को कम कर सकते हैं, उत्पादन स्थिरता में सुधार कर सकते हैं, और मानव त्रुटियों से बच सकते हैं जो रिकवरी दक्षता को प्रभावित करते हैं।

3. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

• ऑटोमोटिव आफ्टरमार्केट: पुनर्चक्रण उद्यमों द्वारा कारों, बसों या ट्रकों से बदले गए खर्च किए गए TWCs को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• उत्प्रेरक विनिर्माण संयंत्र: कच्चे माल के नुकसान को कम करते हुए, दोषपूर्ण उत्प्रेरक या उत्पादन अपशिष्ट से कीमती धातुओं को पुनर्प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• अपशिष्ट विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण (WEEE) पुनर्चक्रण: कुछ हाइब्रिड वाहन बैटरी या औद्योगिक उत्प्रेरक में भी कीमती धातुएं होती हैं, और इस उपकरण का उपयोग विस्तारित रिकवरी के लिए किया जा सकता है।