ठोस और खतरनाक कचरे के लिए HZX-5000 श्रृंखला इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस समाधान

HZX-5000 सीरीज डीसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस - ठोस और खतरनाक अपशिष्ट

रॉक ऊन, खनिज ऊन उद्योग की स्थितिः

औद्योगिक अपशिष्ट निपटान हमेशा घरेलू और विदेशी उद्यमों के ध्यान का केंद्र रहा है। 2018 में, राज्य ने ठोस अपशिष्ट निर्वहन मानकों को जारी किया,औद्योगिक अपशिष्ट से कैसे निपटेंऔद्योगिक कचरे का व्यापक उपयोग कैसे किया जाए, यह घरेलू उद्यमों के सामने एक समस्या बन गई है।सांख्यिकी के अनुसार (उच्च भट्ठी के स्लैग को लेना)उदाहरण के लिए, सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातु स्लग, निकेल आयरन स्लग) प्रत्येक टन गर्म स्लग में अपशिष्ट गर्मी होती है, जो मानक कोयले से उत्पन्न गर्मी के लगभग 50 किलोग्राम होती है।प्रत्येक टन गर्म स्लैग अपशिष्ट गर्मी लगभग 90KW·h ~ 100KW·h बिजली उत्पन्न कर सकती हैइस भाग को कैसे उपयोग किया जाए, यह हमारी शोध दिशा है।

खनिज ऊन (या रॉक ऊन) एक प्रकार का कृत्रिम अकार्बनिक फाइबर है, इसमें हल्का वजन, छोटी थर्मल चालकता, मजबूत गर्मी प्रतिरोध और गैर-दहनशील और अन्य उत्कृष्ट गुण हैं।यह आम तौर पर इस्तेमाल किया इन्सुलेशन सामग्री है, जैसे कि वर्मिकुलाइट, पर्लाइट, डायटोमाइट, फोम सीमेंट आदि, इसकी पूरी तरह से तुलना करना मुश्किल है। खनिज (रॉक) कपास एक विशेष बांधने वाला जोड़ने वाले लचीले या अर्ध-कठोर उत्पादों से बनाया जा सकता है,जैसे कि खनिज ऊन के खोलइन उत्पादों का व्यापक रूप से पेट्रोलियम, विद्युत ऊर्जा, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, निर्माण और परिवहन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है।ध्वनि अवशोषण और ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है.

खनिज ऊन के गर्म पिघल स्लग उत्पादन प्रक्रियाः

खनिज ऊन और चट्टान ऊन के विद्युत भट्ठी द्वारा उत्पादन के फायदे और नुकसान:

लाभः
(1) उपकरण में मजबूत अनुप्रयोग है, शुरू करने, रोकने, बिजली बंद करने, आदि के लिए आसान है, सरल संचालन;
(2) उपकरण निवेश अपेक्षाकृत कम है, मरम्मत और रखरखाव में आसान है;
(3) उच्च हीटिंग दक्षता (हीटिंग तापमान 2000°C से अधिक तक पहुंच सकता है);
(4) कम ऊर्जा की खपत (पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में 300Kg ~ 350Kg कोक की बचत);
(5) उच्च कार्य दक्षता, 24 घंटे लगातार काम कर सकती है, बार-बार भट्ठी बंद करने की आवश्यकता नहीं है;
(6) कच्चे माल की आवश्यकताएं (आमतौर पर 1 मिमी-5 मिमी के कच्चे माल के कणों की आवश्यकता होती है);
(7) उत्पादन अपशिष्ट का पुनः उपयोग किया जा सकता है, और अपशिष्ट स्लैग उपचार दर 90% से अधिक तक पहुंच सकती है;
(8) कम पर्यावरण आवश्यकताएं, कम धुआं गैस उत्सर्जन (मुख्य रूप से धुआं 350mg/m2), पुनर्नवीनीकरण के लिए आसान।
विपक्षः
(1) उच्च एकमुश्त निवेश;
(2) गर्म स्लग उत्पादन के साथ मिश्रण सामग्री जोड़ें, जो समान रूप से पिघलना आसान नहीं है;
(3) अस्तर का जीवनकाल छोटा होता है (आमतौर पर 3 महीने - 4 महीने की मरम्मत) ।

मुख्य तकनीकी प्रक्रिया: