उच्च भट्ठी ठोस अपशिष्ट उपचार के लिए स्लग रखने वाली भट्ठी

अच्छी गुणवत्ता वाली ब्लास्ट फर्नेस स्लैग धारण करने वाली भट्टी ठोस अपशिष्ट अवशेष

मूलभूत प्रकार्य

• गर्मी संरक्षण और तापमान स्थिरीकरण: जमने से रोकने के लिए, डाउनस्ट्रीम पाइपलाइनों या उपकरणों में रुकावटों से बचने के लिए पिघले हुए स्लैग को 1450-1550 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखता है।
• स्लैग समरूपीकरण: धीरे से हिलाने से स्लैग में संरचना और तापमान के अंतर को समाप्त करता है, तैयार उत्पादों (जैसे, स्लैग सीमेंट, समुच्चय) की गुणवत्ता में सुधार करता है।
• बफ़र विनियमन: ब्लास्ट फर्नेस स्लैग डिस्चार्ज लय और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण क्षमता के बीच बेमेल को संतुलित करता है, जिससे निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
• पूर्व उपचार सहायता: बाद के उपयोग के लिए स्लैग प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए अशुद्धता फ़्लोटिंग या घटक समायोजन (उदाहरण के लिए, संशोधक जोड़ना) की सुविधा प्रदान करता है।

मुख्य कार्य सिद्धांत

• गोद लेअप्रत्यक्ष ताप(उदाहरण के लिए, प्रतिरोध हीटिंग, गैस दहन) याआत्म इन्सुलेशन(स्लैग की अपनी गुप्त गर्मी + उच्च दक्षता इन्सुलेशन परतों पर निर्भर)।
• उच्च तापमान और स्लैग क्षरण का सामना करने के लिए भट्ठी का शरीर उच्च-एल्यूमिना या मैग्नीशिया-क्रोम दुर्दम्य सामग्री से सुसज्जित है।
• पिघला हुआ स्लैग एक फीडिंग पोर्ट के माध्यम से भट्टी में प्रवेश करता है, 1-4 घंटे तक रहता है (उत्पादन की मांग के अनुसार समायोज्य), और बॉटम टैपिंग होल या ओवरफ्लो पोर्ट के माध्यम से डाउनस्ट्रीम उपकरण (उदाहरण के लिए, ग्रेनुलेटर, स्लैग ऊन उत्पादन लाइनें) में छुट्टी दे दी जाती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

• स्लैग ग्रैन्यूलेशन प्रणाली: दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग (जीबीएफएस) के उत्पादन के लिए स्थिर तापमान वाले पिघले हुए स्लैग की आपूर्ति करता है, जो उच्च प्रदर्शन वाले कंक्रीट के लिए एक प्रमुख कच्चा माल है।
• लावा ऊन उत्पादन: स्लैग वूल जैसी थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के निर्माण के लिए निरंतर, एक समान पिघला हुआ स्लैग प्रदान करता है।
• स्लैग कास्टिंग/प्रसंस्करण: स्लैग ब्लॉकों में ढलाई (रोडबेड सामग्री के रूप में प्रयुक्त) या खनिज ऊन बोर्डों में आगे की प्रक्रिया के लिए स्लैग की स्थिति।
• आपातकालीन बैकअप: डाउनस्ट्रीम उपकरण खराब होने पर स्लैग को अस्थायी रूप से संग्रहीत करता है, जिससे स्लैग संचय के कारण ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन में रुकावट से बचा जा सकता है।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

• कार्य तापमान: 1450-1550°C (ब्लास्ट फर्नेस स्लैग टैपिंग तापमान से मेल खाता है)।
• भट्ठी की क्षमता: 50-500 टन (औद्योगिक पैमाने पर; छोटी बैकअप भट्टियाँ ≈50-100 टन, बड़ी उत्पादन-लाइन भट्टियाँ ≈300-500 टन)।
• ताप हानि नियंत्रण: ≤5–8°C/घंटा (मिश्रित इन्सुलेशन परतों के माध्यम से: दुर्दम्य ईंट + सिरेमिक फाइबर + थर्मल इन्सुलेशन कोटिंग)।
• निर्वहन विधि: सटीक विनियमन के लिए प्रवाह नियंत्रण वाल्व के साथ ग्रेविटी टैपिंग (नीचे या साइड पोर्ट) या ओवरफ्लो डिस्चार्ज।
• आग रोक सेवा जीवन: 3-5 वर्ष (स्लैग क्षरण की तीव्रता और रखरखाव आवृत्ति के आधार पर)।

लाभ:

• निरंतर उत्पादन की गारंटी देता है: ब्लास्ट फर्नेस और स्लैग प्रसंस्करण के बीच "आपूर्ति-मांग अतुल्यकालिकता" को हल करता है, जिससे उत्पादन डाउनटाइम कम हो जाता है।
• स्लैग उपयोग दर में सुधार: स्थिर तापमान और संरचना स्लैग-व्युत्पन्न उत्पादों की गुणवत्ता को बढ़ाती है, संसाधन रूपांतरण दक्षता में वृद्धि करती है।
• कम ऊर्जा खपत: ज्यादातर स्लैग की स्वयं-गर्मी पर निर्भर करता है, केवल तापमान क्षतिपूर्ति के लिए सहायक हीटिंग के साथ, ठोस स्लैग को फिर से पिघलाने की तुलना में ऊर्जा की बचत होती है।

1. उपकरण संरचना विवरण

ज़रूरी भाग

• फर्नेस बॉडी: समान स्लैग तापमान सुनिश्चित करने के लिए ऊर्ध्वाधर बेलनाकार संरचना (ऊंचाई-व्यास अनुपात 1.2-1.5:1)। तीन परतों से सुसज्जित:
  • कार्यशील परत: स्लैग क्षरण का सामना करने के लिए उच्च संक्षारण-प्रतिरोध मैग्नेशिया-क्रोम ईंट या एल्यूमिना-मैग्नेशिया-कार्बन ईंट (मोटाई 300-400 मिमी)।
  • इन्सुलेशन परत: गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए सिरेमिक फाइबर कंबल + हल्के आग रोक ईंट (मोटाई 200-300 मिमी)।
  • बाहरी आवरण: संरचनात्मक स्थिरता के लिए सुदृढ़ीकरण पसलियों के साथ स्टील प्लेट (10-15 मिमी मोटी)।
• फीडिंग एवं डिस्चार्ज सिस्टम:
  • फीडिंग पोर्ट: शीर्ष पर स्थित, गर्मी के नुकसान और धूल उत्सर्जन को रोकने के लिए एक दुर्दम्य-रेखांकित ढलान और सीलिंग कवर से सुसज्जित है।
  • डिस्चार्ज डिवाइस: सटीक स्लैग आउटपुट समायोजन के लिए रिफ्रैक्टरी स्लीव और फ्लो कंट्रोल वाल्व (वायवीय या हाइड्रोलिक) के साथ बॉटम/साइड टैपिंग पोर्ट।
• ताप एवं तापमान नियंत्रण प्रणाली:
  • सहायक हीटिंग: तापमान क्षतिपूर्ति के लिए प्रतिरोध हीटिंग तत्व (भट्ठी की दीवार में एम्बेडेड) या गैस बर्नर (भट्ठी के शीर्ष पर स्थापित)।
  • तापमान की निगरानी: वास्तविक समय तापमान प्रदर्शन और स्वचालित हीटिंग नियंत्रण के लिए पीएलसी प्रणाली से जुड़े कई थर्मोकपल (विभिन्न ऊंचाइयों पर स्थापित)।
• सुरक्षा उपकरण:
  • दबाव राहत वाल्व: भट्टी में अधिक दबाव से बचने के लिए अतिरिक्त गैस छोड़ता है।
  • आपातकालीन डिस्चार्ज पोर्ट: उपकरण विफलता के दौरान तेजी से स्लैग रिलीज के लिए।
  • थर्मल विस्तार जोड़: उच्च तापमान के कारण भट्टी शरीर की विकृति को अवशोषित करते हैं।

2. ऊर्जा-बचत अनुकूलन उपाय

• थर्मल इन्सुलेशन संरचना को अनुकूलित करें:
  • पारंपरिक संरचनाओं की तुलना में गर्मी के नुकसान को 15-20% तक कम करने के लिए मिश्रित इन्सुलेशन परतें (उदाहरण के लिए, सिरेमिक फाइबर + एयरजेल इन्सुलेशन सामग्री) अपनाएं।
  • गर्म हवा के रिसाव को रोकने के लिए भट्ठी के शीर्ष और फीडिंग/डिस्चार्ज बंदरगाहों को उच्च तापमान प्रतिरोधी गैसकेट से सील करें।
• बुद्धिमान तापमान नियंत्रण:
  • अनावश्यक ऊर्जा खपत से बचने के लिए, केवल तभी सहायक हीटिंग को सक्रिय करने के लिए पीआईडी ​​सटीक नियंत्रण का उपयोग करें जब स्लैग तापमान 1450 डिग्री सेल्सियस से नीचे चला जाए।
  • ऊर्जा दक्षता में सुधार के लिए स्लैग भंडारण मात्रा के साथ हीटिंग पावर का मिलान करें (उदाहरण के लिए, भट्टी आधी भरी होने पर बिजली कम करें)।
• अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति:
  • अपशिष्ट ताप और प्रीहीट दहन वायु (गैस-गर्म भट्टियों के लिए) या बॉयलर फीडवाटर को पुनर्प्राप्त करने के लिए भट्ठी के शरीर के चारों ओर हीट एक्सचेंजर स्थापित करें, जिससे सहायक ऊर्जा खपत 10-12% कम हो जाती है।
• स्लैग निवास समय का अनुकूलन करें:
  • दीर्घकालिक भंडारण के कारण होने वाली गर्मी की हानि को कम करने के लिए डाउनस्ट्रीम मांग (1-4 घंटे) के आधार पर होल्डिंग समय को समायोजित करें।

3. अन्य स्लैग भंडारण प्रौद्योगिकियों के साथ तुलना