राष्ट्रीय पेटेंट प्रौद्योगिकी के साथ शीर्ष चार्जिंग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस

स्टील बनाने की विधि विद्युत चाप के ताप प्रभाव के साथ भट्ठी चार्ज को गर्म करके। वैकल्पिक धारा तीन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के माध्यम से भट्ठी में खिलाया जाता है,और एक विद्युत चाप इलेक्ट्रोड के निचले छोर और धातु सामग्री के बीच उत्पन्न होता हैईंधन के उच्च तापमान के कारण भट्ठी का भार सीधे गर्म हो जाता है, जिससे इस्पात बनाने की प्रक्रिया पूरी हो सकती है।इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील निर्माण मुख्य कच्चे माल के रूप में स्क्रैप स्टील लेता हैविभिन्न भट्ठी अस्तर सामग्री और स्लगिंग सामग्री के अनुसार, क्षारीय विधि और एसिडिक विधि हैं। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि क्षारीय विधि है।आर्क फर्नेस स्टील निर्माण के लिए विद्युत ऊर्जा का उपयोग गर्मी स्रोत के रूप में किया जाता है, जो गैस हीट स्रोत में शामिल सल्फर के प्रदूषण से बचता है; लचीली संचालन प्रक्रिया, स्लग और भट्ठी गैस को ऑक्सीकरण या घटाने में समायोजित किया जा सकता है;मजबूत घटाने की संपत्ति क्रोमियम जैसे मूल्यवान तत्वों के जलने के नुकसान को कम कर सकती हैभट्ठी के लोड में निकेल, वोल्फ्रेम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम और टाइटेनियम शामिल हैं; उच्च भट्ठी का तापमान और आसान नियंत्रण; उच्च उत्पाद गुणवत्ता।
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील निर्माण एक ऐसी विधि है जिसमें ग्राफाइट इलेक्ट्रोड के माध्यम से इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में विद्युत ऊर्जा का इनपुट किया जाता है।और इलेक्ट्रोड के अंत और भट्ठी भार के बीच विद्युत चाप स्टील निर्माण के लिए गर्मी स्रोत के रूप में लिया जाता हैविद्युत ऊर्जा के ताप स्रोत के रूप में, आर्क भट्ठी भट्ठी में वातावरण को समायोजित कर सकती है, जो स्टील को अधिक आसानी से ऑक्सीकरण करने योग्य तत्वों के साथ पिघलने के लिए बहुत फायदेमंद है।इसके आविष्कार के तुरंत बाद इसका उपयोग मिश्र धातु इस्पात को पिघलने के लिए किया गया थाविद्युत आर्क भट्ठी उपकरण और पिघलने की तकनीक में सुधार के साथ, विद्युत ऊर्जा उद्योग के विकास के साथ,विद्युत भट्ठी के इस्पात की लागत लगातार कम हो रही हैविद्युत भट्टियों का उपयोग न केवल मिश्र धातु इस्पात के उत्पादन के लिए किया जाता है, बल्कि बड़ी संख्या में साधारण कार्बन इस्पात के उत्पादन के लिए भी किया जाता है।प्रमुख औद्योगिक देशों में कुल इस्पात उत्पादन में उनके उत्पादन का अनुपात बढ़ रहा है.
आर्क फर्नेस स्टील बनाने की उत्पत्ति 1853 में हुई थी, जब फ्रांसीसी पीसन ने दो क्षैतिज इलेक्ट्रोडों का उपयोग करके ध्रुवीय पूल के ऊपर आर्क द्वारा ध्रुवीय धातु को अप्रत्यक्ष रूप से गर्म किया था।.सीमेंस) ने एक ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड का उपयोग करके सीधे धातु के पिघले हुए पूल के साथ एक चाप उत्पन्न किया।संयुक्त राज्य अमेरिका में किसी ने दो ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड के साथ सीधे पिघले हुए पूल को गर्म करने की विधि का प्रयास किया, लेकिन डीसी बिजली की आपूर्ति अभी भी इस्तेमाल किया गया था, और शक्ति स्क्रैप स्टील पिघलने के लिए पर्याप्त नहीं था, तो यह उत्पादन के लिए इस्तेमाल नहीं किया गया था।.टी. हेराल्ट इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस - तीन-चरण वैकल्पिक धारा इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस 1907 में अमेरिका में दिखाई दिया। इसकी उच्च शक्ति, लचीली प्रक्रिया के कारण,कच्चे माल और उच्च उत्पाद गुणवत्ता के रूप में स्क्रैप स्टील, इसने बाजार जीता है और फिर विभिन्न देशों में प्रचारित किया गया है।
विद्युत चाप भट्ठी इस्पात निर्माण मध्यम और उच्च मिश्र धातु इस्पात और उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात का उत्पादन करने की मुख्य विधि है।इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस द्वारा उत्पादित साधारण कार्बन स्टील का विकसित औद्योगिक क्षेत्रों में प्रचुर मात्रा में और सस्ती विद्युत ऊर्जा और स्क्रैप स्टील संसाधनों के साथ बाजार में बढ़ता हिस्सा हैउद्योग और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, मिश्र धातु इस्पात और उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात की मांग लगातार बढ़ रही है।आर्क फर्नेस स्टील का वार्षिक उत्पादन दुनिया के कुल कच्चे स्टील उत्पादन का लगभग 30% था (तालिका 1 देखें)विभिन्न देशों में विभिन्न संसाधनों, प्रौद्योगिकियों और सामाजिक परिस्थितियों के कारण, विद्युत भट्ठी स्टील का उत्पादन कभी-कभी उतार-चढ़ाव करता है, लेकिन विकास गति अपरिवर्तित रहती है।बीसवीं सदी के अंत तक1980 और 1990 के दशक में इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस की क्षमता 40 से 120 टन थी और 200 टन इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस भी आम थे।विद्युत चाप भट्टियों की अधिकतम क्षमता 400 टन थीहालांकि, दुनिया में इलेक्ट्रिक आर्क फर्न्स के उत्पादन का 75% तथाकथित "छोटे इस्पात कारखानों" से आया था, अर्थात50000 से 25000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ निरंतर कास्टिंग मशीन और छोटे वाल्विंग मिल के साथ इस्पात मिल.
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनाने की मूल प्रक्रिया में स्लैग रेकिंग, चार्जिंग, पावर ट्रांसमिशन, फ्यूजिंग, ऑक्सीकरण, रिडक्शन रिफाइनिंग और टैपिंग शामिल हैं।सेक्शनd psz9 लाइनx0 हेडर 709 पादरी 709 कॉलस x425 कॉलस x425 अंत यहाँ सेक्शनलाइनग्रिड 312 सेक्शनडिफ़ॉल्टक्ल sftnbj- स्टील के प्रकारों की विशेषताओं के अनुसार विभिन्न ऑपरेशन विधियां हैं। पारंपरिक प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन चरणों का संचालन होता हैःऑक्सीकरण और कमी. कटौती अवधि प्रसारित डीऑक्सिडेशन और वर्षा डीऑक्सिडेशन को अपनाती है, और सफेद स्लग या कार्बाइड स्लग का उत्पादन किया जाता है। प्रत्येक भट्ठी को 3-4 घंटे के पिघलने की आवश्यकता होती है,और बिजली की खपत 600-700kWh/t तक हैप्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ विद्युत चाप भट्ठी की इस्पात निर्माण प्रक्रिया में भी बड़े बदलाव आए हैं।सहायक ऊर्जा का उपयोग पिघलने की अवधि के दौरान पिघलने में तेजी लाने के लिए किया जाता है, जैसे कि उड़ाने का तेल ऑक्सीजन, प्राकृतिक गैस ऑक्सीजन या धूल कोयला ऑक्सीजन। प्रत्येक भट्ठी का पिघलने का समय 15 ~ 20 मिनट कम हो जाता है, और बिजली की खपत 50 ~ 60kWh / t कम हो सकती है;अग्रिम रूप से डीफोस्फोराइजेशन जैसे उपायऑक्सीकरण अवधि के दौरान ऑक्सीकरण और कार्बन उन्मूलन की मात्रा को 0 से कम करने के लिए ऑक्सीकरण अवधि के दौरान ऑक्सीजन की खपत को बढ़ाने, फोमिंग स्लैग के लिए पाउडर स्प्रे और तेजी से तापमान वृद्धि की जा सकती है।पारंपरिक प्रक्रिया के 3% से 00.1% - 0.15%, इस प्रकार ऑक्सीकरण अवधि 50% से अधिक कम हो सकती है।विसारण डीऑक्सिडेशन द्वारा पूरक, जो न केवल अपेक्षित शोधन प्रभाव को प्राप्त कर सकता है, बल्कि स्टील की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है और 60% से अधिक के साथ कटौती का समय कम कर सकता है।उत्पादन दर लगभग 20% बढ़ जाती है, बिजली की खपत 10% -15% और इलेक्ट्रोड की खपत लगभग 8% कम हो जाती है ताकि महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्राप्त हो सके।

HX 系列三相炼钢电弧炉 बुनियादी पैरामीटर

एचएक्स सीरीज़ के तीन चरण वाले स्टील बनाने वाले इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस
मुख्य अनुप्रयोगः साधारण इस्पात, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन इस्पात और विभिन्न मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस इस्पात का पिघलना।
उपकरण की विशेषताएं: एचएक्स श्रृंखला के विद्युत चाप भट्टियों को भट्टियों के ढक्कन को बंद करके चार्ज किया जाता है। शक्ति मिलान के अनुसार साधारण शक्ति, उच्च शक्ति और अति उच्च शक्ति में विभाजित;इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: do ऑपरेशन और सही ऑपरेशन; टैपिंग फॉर्म को टैपिंग स्लॉट टैपिंग और एक्सेन्ट्रिक बॉटम टैपिंग में विभाजित किया गया है।
उपकरण संरचनाः भट्ठी शरीर, संक्षिप्त नेटवर्क, झुकाव तंत्र, इलेक्ट्रोड उठाने तंत्र, भट्ठी कवर उठाने और घूर्णन तंत्र, पानी ठंडा प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली,उच्च वोल्टेज प्रणाली, विद्युत भट्ठी ट्रांसफार्मर, निम्न वोल्टेज प्रणाली स्वचालन नियंत्रण प्रणाली, आदि