सभी उत्पाद
-
सैयद रशीद अहमद बटशांक्सी चेंगदा औद्योगिक भट्ठी कं, लिमिटेड ने इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी के कमीशन को पूरा किया, श्रमिकों ने उपकरणों को सीखने और संचालित करने के लिए चेंगदा इंजीनियरों के साथ सावधानीपूर्वक सहयोग किया,चीन और पाकिस्तान के लोगों के बीच गहरी दोस्ती और उत्कृष्ट सहयोग को दर्शाते हुए. -
अबुबाकारगहन उत्पादन और डिबगिंग के एक महीने से अधिक के बाद,2 सेट हीट एक्सचेंज फ्यूज गैस सेडलिंग चैंबर उपकरण सफलतापूर्वक चालू हो गए हैं ~ परियोजना में शामिल सभी कर्मियों ने कड़ी मेहनत की है~ -
जि-हवानहार्दिक बधाई दक्षिण कोरिया की शानक्सी चेंगदा औद्योगिक भट्ठी विनिर्माण कंपनी,उत्तरी चुंगचोंग काउंटी कीमती धातुओं के पिघलने की भट्ठी उपकरण की स्थापना और सावधानीपूर्वक निर्माण और सख्त कमीशन, आपसी लाभकारी सहयोग प्राप्त करने के लिए अधिक क्षेत्रों में भविष्य की प्रतीक्षा कर रहे हैं!
व्यक्ति से संपर्क करें :
Du
फ़ोन नंबर :
13991381852
विश्व के अग्रणी प्रौद्योगिकी/आविष्कार पेटेंटों के साथ छह इलेक्ट्रोड का बड़ा डीसी डुबकी आर्क फर्नेस
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम | Shaanxi Chengda |
| प्रमाणन | ISO 9001 |
| मॉडल संख्या | उपकरण प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर बातचीत |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | 1 इकाई |
| मूल्य | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| पैकेजिंग विवरण | पार्टी की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा करें |
| प्रसव के समय | 2 महीने |
| भुगतान शर्तें | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति की क्षमता | पूर्ण उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला, समय पर आपूर्ति, और गुणवत्ता मानकों को पूरा करें |
उत्पाद विवरण
| प्रमुखता देना | छह इलेक्ट्रोड डीसी डूब आर्क फर्नेस,बड़ी इस्पात बनाने वाली चाप भट्ठी,पेटेंट वाला सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस |
||
|---|---|---|---|
उत्पाद विवरण
छह-इलेक्ट्रोड बड़ा डीसी सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस
छह-इलेक्ट्रोड बड़ा डीसी सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस एक उच्च-दक्षता, बड़ी क्षमता वाला धातुमल शोधन उपकरण है जिसे बड़े पैमाने पर फेरोअलॉय, औद्योगिक सिलिकॉन और कैल्शियम कार्बाइड उत्पादनके लिए अनुकूलित किया गया है। चार-इलेक्ट्रोड फर्नेस के लाभों पर निर्माण करते हुए, यह अधिक समान करंट वितरण, मजबूत विद्युत चुम्बकीय मिश्रण और उच्च गलाने की दक्षता प्राप्त करने के लिए एक षट्कोणीय इलेक्ट्रोड लेआउट को अपनाता है, जो इसे अल्ट्रा-बड़े पैमाने पर गलाने की परियोजनाओं (रेटेड पावर ≥80MVA) के लिए आदर्श बनाता है।
1. बुनियादी संरचना और कार्य सिद्धांत
मुख्य घटक
| सिस्टम | मुख्य घटक और विनिर्देश |
|---|---|
| इलेक्ट्रोड सिस्टम | 6 ग्रेफाइट/सेल्फ-बेकिंग इलेक्ट्रोड एक नियमित षट्भुज में व्यवस्थित; व्यास 1000–1400 मिमी; प्रत्येक इलेक्ट्रोड के लिए स्वतंत्र लिफ्टिंग और करंट समायोजन तंत्र |
| पावर सप्लाई सिस्टम | थाइरिस्टर रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर (स्प्लिट-टाइप डिज़ाइन: 2–3 रेक्टिफायर कैबिनेट समानांतर में); डीसी रिएक्टर; कम-प्रतिरोध तांबे की बसबार के साथ शॉर्ट-नेट; रेटेड पावर 80–150MVA |
| फर्नेस बॉडी स्ट्रक्चर | स्टील शेल + मल्टी-लेयर रिफ्रैक्टरी लाइनिंग (कोरंडम-मैग्नेशिया ब्रिक + कार्बन रैमिंग मास); प्रवाहकीय फर्नेस बॉटम एनोड (ग्रेफाइट-कार्बन ब्रिक + कॉपर कंडक्टिव लेयर) उच्च करंट घनत्व (≤5A/cm²) को सहन करने के लिए; फर्नेस क्षमता 150–500t |
| सहायक सिस्टम | उच्च-प्रवाह शीतलन जल प्रणाली; PLC + DCS इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम; क्लोज-लूप डस्ट रिमूवल सिस्टम; स्वचालित मात्रात्मक फीडिंग सिस्टम |
कार्य सिद्धांत
डीसी करंट रेक्टिफायर सिस्टम से आउटपुट होता है और 6 टॉप इलेक्ट्रोड (कैथोड) में वितरित किया जाता है। आर्क इलेक्ट्रोड और चार्ज के बीच प्रज्वलित होता है, और करंट सबमर्ज्ड आर्क और पिघले हुए पूल से प्रवाहकीय फर्नेस बॉटम एनोडतक प्रवाहित होता है, जिससे एक स्थिर मुख्य सर्किट बनता है। षट्कोणीय इलेक्ट्रोड लेआउट एक सममित विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र बनाता है, जो पिघले हुए पूल को उच्च-तीव्रता वाले गोलाकार मिश्रण करने के लिए चलाता है। यह अयस्कों की कमी की प्रतिक्रिया को तेज करता है और पिघलने के समान तापमान और संरचना को सुनिश्चित करता है।
2. मुख्य तकनीकी पैरामीटर (विशिष्ट अल्ट्रा-लार्ज मॉडल: 80–150MVA)
| पैरामीटर इंडेक्स | विशिष्टता रेंज |
|---|---|
| रेटेड पावर | 80–150MVA |
| कुल रेटेड डीसी करंट | 60–125kA (प्रति इलेक्ट्रोड 10–21kA, स्वतंत्र रूप से समायोज्य) |
| डीसी इनपुट वोल्टेज | 1000–1500V |
| सिंगल इलेक्ट्रोड व्यास | 1000–1400mm |
| फर्नेस नाममात्र क्षमता | 150–500t (फेरोअलॉय के लिए बैच गलाने) |
| गलाने का तापमान | 1900–2300℃ |
| बिजली की खपत | 3600–4500kWh/t (औद्योगिक सिलिकॉन); 2800–3500kWh/t (उच्च-कार्बन फेरोक्रोम) |
| इलेक्ट्रोड की खपत | 0.4–0.8kg/t (चार-इलेक्ट्रोड डीसी फर्नेस की तुलना में 20% कम) |
| शीतलन जल प्रणाली | कुल प्रवाह दर 800–1500m³/h; पानी का दबाव 0.45–0.65MPa; चालकता ≤50μS/cm |
| धूल हटाने की दक्षता | ≥99.8%; उत्सर्जन सांद्रता ≤5mg/m³ |
| विद्युत चुम्बकीय मिश्रण तीव्रता | 1.2–1.8T (चुंबकीय प्रेरण तीव्रता) |
| लाइनिंग सेवा जीवन | 3–5 वर्ष (फेरोअलॉय गलाने के लिए) |
3. चार-इलेक्ट्रोड डीसी सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस की तुलना में मुख्य लाभ
| लाभ | विस्तृत विवरण |
|---|---|
| समान करंट और तापमान वितरण | षट्कोणीय इलेक्ट्रोड लेआउट पिघले हुए पूल में स्थानीय हॉट स्पॉट को समाप्त करता है; फर्नेस के अंदर तापमान अंतर ≤50℃, जो लगातार उत्पाद संरचना सुनिश्चित करता है |
| उच्चतर पावर घनत्व और गलाने की दक्षता | अल्ट्रा-हाई पावर इनपुट (150MVA तक) का समर्थन करता है; चार-इलेक्ट्रोड फर्नेस की तुलना में गलाने का चक्र 15–20% कम हो जाता है; प्रति घंटे का उत्पादन 20–30% बढ़ जाता है |
| कम ऊर्जा और इलेक्ट्रोड की खपत | सममित विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र आर्क ऊर्जा हानि को कम करता है; बिजली की खपत 8–12% कम हो जाती है; स्वतंत्र इलेक्ट्रोड करंट नियंत्रण एकल इलेक्ट्रोड के ओवर-बर्निंग से बचाता है, जिससे खपत 20% कम हो जाती है |
| मजबूत सिस्टम स्थिरता | स्प्लिट-टाइप पावर सप्लाई डिज़ाइन: यदि एक रेक्टिफायर कैबिनेट विफल हो जाता है, तो अन्य काम करना जारी रख सकते हैं (लोड दर ≥60%); कम वोल्टेज में उतार-चढ़ाव (≤±5%), पावर ग्रिड के लिए अनुकूल |
| बेहतर मापनीयता | मॉड्यूलर इलेक्ट्रोड और पावर सप्लाई डिज़ाइन क्षमता विस्तार को चरणबद्ध तरीके से अनुमति देता है (उदाहरण के लिए, फर्नेस बॉडी को बदले बिना 80MVA से 150MVA तक अपग्रेड करना) |
4. अनुप्रयोग परिदृश्य
- अल्ट्रा-लार्ज फेरोअलॉय उत्पादन
उच्च-कार्बन फेरोक्रोम, फेरोसिलिकॉन, सिलिकोमैंगनीज और फेरोटंगस्टन का गलाने; वार्षिक उत्पादन ≥100,000 टन वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त।
- उच्च-शुद्धता औद्योगिक सिलिकॉन गलाने
अर्धचालक और फोटोवोल्टिक उद्योगों के लिए ≥99.9% शुद्धता वाला सिलिकॉन उत्पन्न करता है; स्थिर तापमान क्षेत्र अशुद्धता सामग्री को कम करता है।
- बड़े पैमाने पर कैल्शियम कार्बाइड निर्माण
सिंगल-फर्नेस कैल्शियम कार्बाइड आउटपुट ≥200t/बैच; कार्बाइड सामग्री ≥85%; पारंपरिक फर्नेस की तुलना में ऊर्जा की खपत 10–15% कम हो जाती है।
- दुर्लभ धातु अयस्क गलाने
निकल-कोबाल्ट अयस्क, टैंटलम-नियोबियम अयस्क और वैनेडियम-टाइटेनियम मैग्नेटाइट का कमी गलाने; उच्च मिश्र धातु तत्व पुनर्प्राप्ति दर (≥97%)।
5. संचालन के मुख्य बिंदु और रखरखाव
ऑपरेशन सावधानियां
- इलेक्ट्रोड इंसर्शन डेप्थ कंट्रोल: सबमर्ज्ड आर्क बर्निंग सुनिश्चित करने के लिए प्रति इलेक्ट्रोड 1.5–2.0m इंसर्शन डेप्थ बनाए रखें; आर्क एक्सपोजर से बचें (ऊर्जा हानि और धूल उत्सर्जन का कारण बनता है)।
- करंट बैलेंस एडजस्टमेंट: DCS सिस्टम के माध्यम से इलेक्ट्रोड के बीच करंट अंतर को ≤5% रखें; व्यक्तिगत इलेक्ट्रोड के ओवरलोडिंग को रोकें।
- स्लैग सिस्टम ऑप्टिमाइजेशन: डीसल्फराइजेशन दर (≥90%) में सुधार और लाइनिंग क्षरण को कम करने के लिए उच्च-बेसिकिटी स्लैग (R=2.0–2.5) अपनाएं।
रखरखाव फोकस
- इलेक्ट्रोड रखरखाव: जकड़न के लिए नियमित रूप से इलेक्ट्रोड जोड़ों की जाँच करें; इलेक्ट्रोड को बदलें जब अवशिष्ट लंबाई ≤500mm हो ताकि टूटने से बचा जा सके।
- फर्नेस बॉटम एनोड निरीक्षण: हर 3 महीने में फर्नेस बॉटम की चालकता का परीक्षण करें; दरारों का पता चलने पर समय पर कार्बन रैमिंग मास की मरम्मत करें।
- शीतलन प्रणाली निगरानी: इलेक्ट्रोड और फर्नेस बॉडी के पानी के प्रवाह और तापमान अंतर की वास्तविक समय में निगरानी करें; यदि पानी का प्रवाह अपर्याप्त है तो बर्नआउट को रोकने के लिए तुरंत बंद कर दें।
6. चार-इलेक्ट्रोड डीसी सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस के साथ तकनीकी तुलना
| फ़ीचर | छह-इलेक्ट्रोड बड़ा डीसी सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस | चार-इलेक्ट्रोड डीसी सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस |
|---|---|---|
| इलेक्ट्रोड लेआउट | नियमित षट्भुज (सममित) | वर्ग (असममित स्थानीय करंट) |
| अधिकतम रेटेड पावर | 150MVA | 63MVA |
| तापमान एकरूपता | ≤50℃ अंतर | 80–120℃ अंतर |
| बिजली की खपत | 3600–4500kWh/t | 3800–4800kWh/t |
| प्रति घंटे का उत्पादन | 20–30% अधिक | मानक उत्पादन |
| रेट्रोफिट लागत | उच्च (नई फर्नेस बॉडी की आवश्यकता) | मध्यम (एसी फर्नेस से रेट्रोफिट संभव) |
| लागू पैमाने | अल्ट्रा-लार्ज (≥100,000t/वर्ष) | मध्यम-बड़ा (30,000–100,000t/वर्ष) |
7. विकास रुझान
- इंटेलिजेंट गलाने: इलेक्ट्रोड करंट, फीडिंग स्पीड और स्लैग डिस्चार्ज के स्वचालित समायोजन को महसूस करने के लिए AI और IoT तकनीकों को एकीकृत करें; साइट पर मानव रहित संचालन प्राप्त करें।
- ऊर्जा पुनर्चक्रण: फ्लू गैस हीट (तापमान ≥1200℃) को पुनर्प्राप्त करने के लिए अपशिष्ट ताप बिजली उत्पादन प्रणालियों को मिलाएं, जिससे समग्र ऊर्जा की खपत 20–25% कम हो जाती है।
- ग्रीन गलाने: शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन और प्रदूषकों के अल्ट्रा-लो उत्सर्जन को प्राप्त करने के लिए क्लोज-लूप फर्नेस बॉडी डिज़ाइन + ड्राई डस्ट रिमूवल अपनाएं।
अनुशंसित उत्पाद
