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सैयद रशीद अहमद बटशांक्सी चेंगदा औद्योगिक भट्ठी कं, लिमिटेड ने इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी के कमीशन को पूरा किया, श्रमिकों ने उपकरणों को सीखने और संचालित करने के लिए चेंगदा इंजीनियरों के साथ सावधानीपूर्वक सहयोग किया,चीन और पाकिस्तान के लोगों के बीच गहरी दोस्ती और उत्कृष्ट सहयोग को दर्शाते हुए. -
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जि-हवानहार्दिक बधाई दक्षिण कोरिया की शानक्सी चेंगदा औद्योगिक भट्ठी विनिर्माण कंपनी,उत्तरी चुंगचोंग काउंटी कीमती धातुओं के पिघलने की भट्ठी उपकरण की स्थापना और सावधानीपूर्वक निर्माण और सख्त कमीशन, आपसी लाभकारी सहयोग प्राप्त करने के लिए अधिक क्षेत्रों में भविष्य की प्रतीक्षा कर रहे हैं!
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लो माइक्रोकार्बन फेरोक्रोम रिफाइनिंग उपकरण
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम | Shaanxi Chengda |
| प्रमाणन | ISO 9001 |
| मॉडल संख्या | उपकरण प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर बातचीत करें |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | 1 इकाई |
| मूल्य | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| पैकेजिंग विवरण | पार्टी ए की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा करें |
| प्रसव के समय | 2 महीने |
| भुगतान शर्तें | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति की क्षमता | पूर्ण उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला, समय पर आपूर्ति और गुणवत्ता मानकों को पूरा करें |
उत्पाद विवरण
| प्रमुखता देना | लो माइक्रोकार्बन फेरोक्रोम रिफाइनिंग मशीन,वारंटी के साथ लौह मिश्र धातु पिघलने के उपकरण,स्मेल्टिंग के लिए फेरोक्रोम रिफाइनिंग उपकरण |
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|---|---|---|---|
उत्पाद विवरण
कम माइक्रोकार्बन वाले फेरोक्रोम रिफाइनिंग उपकरण
विस्तृत परिचय और तकनीकी मापदंड
कम कार्बन वाले फेरोक्रोम (आमतौर पर C ≤ 0.10%, माइक्रो कार्बन ग्रेड C ≤ 0.06%, अल्ट्रा माइक्रो कार्बन ग्रेड C ≤ 0.03%) का उत्पादन मुख्य रूप सेइलेक्ट्रो-सिलिकॉथर्मिक विधि के माध्यम से दो-चरण परिष्करण प्रक्रिया. पूरा संयंत्र एकबंद निरंतर/अर्ध-निरंतर शोधन प्रणाली, जिसमें कच्चे माल का पूर्व उपचार, सिलिकॉन-क्रोमियम पिघलना, थर्मल मिक्सिंग रिफाइनिंग, धुआं गैस उपचार, स्वचालित नियंत्रण और अन्य प्रणाली शामिल हैं।
1. समग्र प्रक्रिया प्रवाह
- क्रोमाइट अयस्क, कोक्स, फ्लक्स → डुबकी आर्क फर्नेस पिघलना → मध्यम कार्बन फेरोक्रोम / Si-Cr मिश्र धातु
- Si-Cr मिश्र धातु + क्रोमाइट एकाग्रता + चूना → थर्मल मिक्सिंग रिफाइनिंग फर्नेस → डेसिलिकनीकरण, डेकार्बराइजेशन और रिफाइनिंग
- टैपिंग → कास्टिंग / ग्रेन्युलेशन → कम कार्बन वाले फेरोक्रोम तैयार
- उच्च तापमान धुआं गैस → अपशिष्ट गर्मी की वसूली + धूल हटाने की शुद्धता → मानक तक उत्सर्जन
2मुख्य उपकरणों का परिचय और तकनीकी मापदंड
2.1 Si-Cr मिश्र धातु के लिए डुबकी आर्क फर्नेस
रिफाइनिंग के लिए मुख्य उपप्रवाह उपकरण के रूप में, इसका उपयोग बाद के decarburization के लिए कम करने वाले एजेंट प्रदान करने के लिए उच्च सिलिकॉन सिलिकॉन-क्रोमियम मिश्र धातु का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
संरचना संरचना
- परिपत्र बंद भट्ठी के खोल, स्व-पकाए जाने वाले इलेक्ट्रोड / ग्राफाइट इलेक्ट्रोड
- लघु नेटवर्क प्रणाली, हाइड्रोलिक इलेक्ट्रोड प्रेसिंग और उठाने की प्रणाली
- पानी से ठंडा हुड, भट्ठी कवर, फ़ीडिंग सिस्टम
- नल छेद, स्लग छेद, भट्ठी झुकाव तंत्र
विशिष्ट तकनीकी मापदंड
| पद | पैरामीटर |
|---|---|
| नामित क्षमता | 6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 25500kVA |
| प्राथमिक वोल्टेज | 35kV / 10kV |
| इलेक्ट्रोड व्यास | φ500 / φ600 / φ700 / φ800 मिमी |
| इलेक्ट्रोड लिफ्टिंग स्ट्रोक | 1200~1800 मिमी |
| परिचालन तापमान | 1800~2000°C |
| दैनिक उत्पादन | 15~60 टन/दिन (क्षमता के अनुसार भिन्न होता है) |
| यूनिट बिजली की खपत | 3800 से 4600 किलोवाट/टन Si-Cr |
| अस्तर सामग्री | कार्बन ईंट + मैग्नेसिया-कार्बन ईंट मिश्रित अस्तर |
| अस्तर की सेवा जीवन | 8 से 14 महीने |
| धुआं गैस का तापमान | 400 से 600°C |
2.2 कम/माइक्रोकार्बन FeCr के लिए रिफाइनिंग फर्नेस
मुख्यतःझुकाव रिफाइनिंग भट्ठी, फिक्स्ड प्रकार और रोटरी प्रकार में विभाजित है, जो अंतिम कार्बन सामग्री को निर्धारित करने वाला मुख्य उपकरण है।
कार्य सिद्धांत
क्षारीय स्लग वातावरण में, सिलिकॉन-क्रोमियम मिश्र धातु में Si का उपयोग Cr2O3 को कम करने के लिए किया जाता है, और गहरे decarburization, dephosphorization और desulfurization का एहसास होता है,अंततः C ≤ 0 के साथ सूक्ष्म कार्बन फेरोक्रोम प्राप्त करने के लिए0.03%~0.06%
उपकरण संरचना
- झुकाव स्टील संरचना भट्ठी शरीर
- मैग्नेसिया-क्रोम / मैग्नेसिया-कैल्शियम अग्निरोधक अस्तर
- ऊपरी चार्जिंग पोर्ट, तापमान माप और नमूनाकरण पोर्ट
- नल छेद, स्लैग छेद
- हाइड्रोलिक भट्ठी झुकाव प्रणाली
- धूल सीलिंग हुड
विस्तृत तकनीकी मापदंड
| पद | पैरामीटर |
|---|---|
| प्रति-चार्ज क्षमता | 3t / 6t / 10t / 15t / 20t |
| झुकाव कोण | 0~45° |
| परिचालन तापमान | 1650 से 1750°C |
| रिफाइनिंग चक्र | 90~150 मिनट/गर्मी |
| अग्निरोधक अस्तर | सीधे बंधे मैग्नेसिया-क्रोम ईंट / मैग्नेसिया-कैल्शियम ईंट |
| अस्तर अभियान | 80~120 ताप |
| उत्पाद कार्बन सामग्री | 0.01%~0.06% समायोज्य |
| क्रोमियम वसूली दर | ≥95% |
| स्लैग अनुपात | लगभग 1.0 से 1.3 टन स्लैग / टन मिश्र धातु |
2.3 वैक्यूम रिफाइनिंग यूनिट (वैकल्पिक, अल्ट्रा-माइक्रो-कार्बन ग्रेड C ≤ 0.01%)
उपयोग के लिएअल्ट्रा-माइक्रो कार्बन फेरोक्रोमउच्च अंत स्टेनलेस स्टील के लिए, वैक्यूम डेकार्बराइजेशन + ऑक्सीजन ब्लोइंग रिफाइनिंग को अपनाया जाता है।
उपकरण के प्रकार
- वीआईएम (वैक्यूम इंडक्शन फ्लिटिंग फर्नेस)
- वीओडी (वैक्यूम ऑक्सीजन डेकार्बराइजेशन फर्नेस)
प्रमुख मापदंड
| पद | पैरामीटर |
|---|---|
| वैक्यूम डिग्री | 0.1~10Pa |
| उपचार क्षमता | 1~10 टन/गर्मी |
| परिष्करण का समय | 60~120 मिनट |
| अंतिम कार्बन सामग्री | ≤0.01% |
| ऑक्सीजन सामग्री | ≤ 30 पीपीएम |
| ताप दर | 8~12°C/मिनट |
2.4 कच्चे माल के बैचिंग और फ़ीडिंग सिस्टम
- इलेक्ट्रॉनिक बैचिंग स्केलः सटीकता ±0.1%
- साइलोः चूना साइलो, क्रोमाइट एकाग्रता साइलो, Si-Cr मिश्र धातु साइलो
- परिवहन उपकरण: बेल्ट कन्वेयर, वाइब्रेटिंग फीडर
- सुखाने का उपकरणः घुमावदार सुखानेवाला, सुखाने का तापमान 120~150°C
2.5 कास्टिंग और तैयार उत्पाद उपचार प्रणाली
- गर्म धातु के कुल्लाः क्षमता मिलान रिफाइनिंग भट्ठी 3 ~ 20t
- कास्टिंग मोल्डः कास्ट आयरन बैंगट मोल्ड / निरंतर कास्टर
- कुचल उपकरण: जबड़े कुचल, शंकु कुचल
- स्क्रीनिंग उपकरणः कंपन स्क्रीन, कण आकार 10 ~ 50 मिमी समायोज्य
- दानेदार उपकरण (वैकल्पिक): दानेदार फेरोक्रोम के लिए पानी बुझाने वाली दानेदार प्रणाली
2.6 धुआं गैस शुद्धिकरण और अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रणाली
फेरोक्रोम पिघलने से उच्च तापमान वाली धूल की बड़ी मात्रा उत्पन्न होती है, इसलिए पर्यावरण संरक्षण के लिए पूर्ण उपकरण की आवश्यकता होती है।
रचना
- अपशिष्ट गर्मी बॉयलरः 400~600°C पर धुआं गैस से गर्मी का पुनर्प्राप्ति करके भाप का उत्पादन
- गुरुत्वाकर्षण से निपटने वाला कक्ष + चक्रवात धूल कलेक्टर
- उच्च तापमान प्रतिरोधी बैग फिल्टर
- प्रेरण प्रक्षेपण पंखे, चिमनी
पैरामीटर
| पद | पैरामीटर |
|---|---|
| धूल हटाने की दक्षता | ≥99.5% |
| उत्सर्जन एकाग्रता | ≤10mg/m3 |
| धुआं गैसों के उपचार की क्षमता | 30000~120000 मी3/घंटा |
| अपशिष्ट ताप वसूली की दक्षता | ६०% से ७५% |
2.7 विद्युत एवं स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
- मुख्य ट्रांसफार्मर: लोड पर वोल्टेज विनियमन, निरंतर शक्ति नियंत्रण
- संक्षिप्त नेटवर्कः पानी से ठंडा तांबा पट्टी, पानी से ठंडा केबल, कम हानि डिजाइन
- पीएलसी नियंत्रण प्रणालीः
- इलेक्ट्रोड करंट और वोल्टेज की निगरानी
- भट्ठी के तापमान और वैक्यूम की डिग्री की ऑनलाइन निगरानी
- स्वचालित बैचिंग नियंत्रण
- ऊर्जा खपत के आंकड़े और रिपोर्ट
3विशिष्ट ग्रेड और संबंधित उपकरण नियंत्रण सूचकांक
| ग्रेड | C सामग्री | Si सामग्री | Cr सामग्री | लागू उपकरण |
|---|---|---|---|---|
| FeCr65C003 | ≤0.03% | ≤1.0% | ≥65% | रिफाइनिंग भट्ठी + वैक्यूम |
| FeCr65C006 | ≤0.06% | ≤1.5% | ≥65% | थर्मल मिक्सिंग रिफाइनिंग ओवन |
| FeCr60C010 | ≤0.10% | ≤2.0% | ≥ 60% | पारंपरिक रिफाइनिंग भट्ठी |
4पूर्ण उत्पादन लाइन के आर्थिक एवं तकनीकी संकेतक (उदाहरण के तौर पर 10 टन रिफाइनिंग फर्नेस)
- दैनिक उत्पादनः लगभग 100 से 120 टन/दिन
- समग्र बिजली की खपतः 3200~3800kWh/t उत्पाद
- वसूली दरः Cr ≥95%, Si उपयोग दर ≥85%
- परिचालन दरः ≥ 90%
- परिचालन कर्मियोंः 12 से 18 व्यक्ति/तीन शिफ्ट
अनुशंसित उत्पाद
