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जि-हवानहार्दिक बधाई दक्षिण कोरिया की शानक्सी चेंगदा औद्योगिक भट्ठी विनिर्माण कंपनी,उत्तरी चुंगचोंग काउंटी कीमती धातुओं के पिघलने की भट्ठी उपकरण की स्थापना और सावधानीपूर्वक निर्माण और सख्त कमीशन, आपसी लाभकारी सहयोग प्राप्त करने के लिए अधिक क्षेत्रों में भविष्य की प्रतीक्षा कर रहे हैं!
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Du
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13991381852
Manganese Silicon Smelting Furnace
| उत्पत्ति के प्लेस | चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम | Shaanxi Chengda |
| प्रमाणन | ISO 9001 |
| मॉडल संख्या | उपकरण प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर बातचीत करें |
| न्यूनतम आदेश मात्रा | 1 इकाई |
| मूल्य | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| पैकेजिंग विवरण | पार्टी ए की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा करें |
| प्रसव के समय | 2 महीने |
| भुगतान शर्तें | एल/सी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति की क्षमता | पूर्ण उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला, समय पर आपूर्ति और गुणवत्ता मानकों को पूरा करें |
उत्पाद विवरण
| प्रमुखता देना | manganese silicon smelting furnace,ferroalloy smelting equipment,silicon manganese alloy furnace |
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|---|---|---|---|
उत्पाद विवरण
Manganese Silicon Smelting Furnace
Equipment & Parameter Introduction
Manganese Silicon Smelting Furnace (also called MnSi Submerged Arc Furnace) is a high-power industrial electric furnace specially used for continuous smelting of manganese ore, silica, coke and other raw materials to produce manganese silicon alloy (MnSi).
1. Equipment Structure & Composition
(1) Furnace Body
- Cylindrical steel shell with water cooling
- High-performance refractory lining (magnesia-carbon bricks, carbon ramming mass)
- Sealed or semi-sealed furnace cover for flue gas collection
- Tapping spout for alloy and slag discharge
(2) Electrode System
- Three-phase self-baking Soderberg electrodes or graphite electrodes
- Electrode diameter: φ600–1200 mm
- Hydraulic lifting and pressure-sintering device
- Water-cooled electrode clamps and contact shoes
(3) Power Supply System
- Special furnace transformer with on-load voltage regulation
- Capacity range: 6300–33000 kVA
- Low-impedance short-network structure
- Reactive power compensation device
(4) Feeding & Batching System
- Automatic batching machine (manganese ore, quartzite, coke, flux)
- Multi-point annular feeding device for uniform distribution
- Belt conveyor and weighing system
(5) Flue Gas & Environmental Protection
- High-temperature flue gas dust removal (bag filter / electrostatic precipitator)
- Waste heat recovery system
- Closed dust collection and conveying
(6) Control System
- DCS centralized control
- Automatic electrode voltage and current regulation
- Temperature and material level monitoring
2. Typical Technical Parameters
| Item | Typical Specification |
|---|---|
| Transformer Capacity | 6300 / 12500 / 16500 / 25500 / 33000 kVA |
| Operating Voltage | 100–320 V |
| Electrode Diameter | φ700 / φ800 / φ1000 / φ1200 mm |
| Smelting Temperature | 1400–1600 ℃ |
| Daily Output | 30–180 t/d |
| Power Consumption | 3800–4600 kWh/t MnSi |
| Electrode Consumption | 15–25 kg/t |
| Coke Consumption | 450–600 kg/t |
| Operating Rate | ≥85% |
3. Main Product: Manganese Silicon Alloy
Common grades conform to national / international standards:
- FeMn68Si18
- FeMn65Si17
- FeMn60Si14
Main components:
- Mn: 60–68%
- Si: 14–18%
- C: ≤1.8%
- P, S: low impurity content
Used mainly for deoxidation and alloying in steelmaking, and casting industry.
4. Technical Characteristics
- Continuous submerged arc smelting, high degree of automation
- Stable furnace condition, high alloy yield
- Low power consumption with optimized short network design
- Closed flue gas treatment, environmentally friendly
- Suitable for large-scale continuous production
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