सिचुआन, ग्वांगडोंग, हेबेई में जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन परियोजनाएं: इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरण

परियोजना की पृष्ठभूमि

जल इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा ग्रीन हाइड्रोजन का उत्पादन विश्वसनीय उच्च-तापमान और उच्च-वर्तमान विद्युत उपकरणों पर निर्भर करता है। शानक्सी चेंगडा इंडस्ट्रियल फर्नेस मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड ने सिचुआन, गुआंग्डोंग और हेबेई प्रांतों में जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन परियोजनाओं के लिए विद्युत ताप और बिजली उपकरण की आपूर्ति करते हुए, नई ऊर्जा क्षेत्र में अपनी धातुकर्म विद्युत भट्टी इंजीनियरिंग क्षमता का विस्तार किया है।

परियोजना पोर्टफोलियो

चेंगडा क्या योगदान देता है

• उच्च-वर्तमान विद्युत डिजाइन- सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस इंजीनियरिंग से इलेक्ट्रोलिसिस पावर सिस्टम में स्थानांतरित दशकों का शॉर्ट नेटवर्क, बसबार और ट्रांसफार्मर अनुभव।
• थर्मल प्रबंधन- फर्नेस वॉटर-कूल्ड घटकों में सिद्ध कूलिंग सर्किट डिजाइन और जल गुणवत्ता नियंत्रण।
• स्वचालन और सुरक्षा इंटरलॉकिंग- सुरक्षित अप्रत्याशित संचालन के लिए तापमान, दबाव और चालकता इंटरलॉक के साथ पीएलसी आधारित नियंत्रण।
• टर्नकी डिलीवरी- एक ही आपूर्तिकर्ता द्वारा डिजाइन, निर्माण, स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग।

एक फर्नेस निर्माता हाइड्रोजन उपकरण क्यों बनाता है

इलेक्ट्रिक फर्नेस और इलेक्ट्रोलाइज़र समान इंजीनियरिंग मौलिकता साझा करते हैं: बड़ा प्रत्यक्ष करंट, पानी ठंडा करना, थर्मल तनाव और सख्त सुरक्षा आवश्यकताएं। चेंगडा की डिजाइन टीम 33,000kVA फेरोनिकेल फर्नेस के समान हाइड्रोजन उपकरण पर समान FEA-आधारित थर्मल और संरचनात्मक विश्लेषण, समान जल दबाव परीक्षण व्यवस्था और समान गुणवत्ता दस्तावेज लागू करती है।

परिणाम

सभी तीन प्रांतीय परियोजनाओं को पूर्ण विद्युत चित्र, कमीशनिंग रिकॉर्ड और ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ वितरित किया गया था। परियोजनाओं ने चेंगडा को न केवल पारंपरिक धातुकर्म के लिए, बल्कि ऊर्जा संक्रमण के लिए एक थर्मल और विद्युत उपकरण भागीदार के रूप में स्थापित किया है।

डिलीवरी का दायरा

प्रत्येक परियोजना में उपकरण डिजाइन, निर्माण, फैक्ट्री परीक्षण, साइट पर डिलीवरी, स्थापना पर्यवेक्षण, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल था, जिसमें परियोजना के अंत में पूर्ण विद्युत चित्र और सुरक्षा इंटरलॉक दस्तावेज सौंपे गए थे।

इलेक्ट्रोलाइज़र के साथ इंजीनियरिंग इंटरफ़ेस

उपकरण को ग्राहक के इलेक्ट्रोलाइज़र स्टैक, डीसी बस और प्लांट नियंत्रण प्रणाली के साथ इंटरफ़ेस करना था। चेंगडा ने इंटरफ़ेस चित्र जल्दी जारी किए, ईपीसी ठेकेदार के साथ सिग्नल सूचियों पर सहमति व्यक्त की, और शिपमेंट से पहले बिजली की गुणवत्ता की सीमाएं सत्यापित कीं। साइट पर, कमीशनिंग में वर्तमान रैंप परीक्षण, कूलिंग लूप सत्यापन, इंटरलॉक सिमुलेशन और हाइड्रोजन उत्पादन कार्यक्रम के समन्वय में पूर्ण लोड परीक्षण शामिल थे।

चेंगडा का इलेक्ट्रोड और बसबार अनुभव ग्राहकों को पायलट से वाणिज्यिक हाइड्रोजन आउटपुट में संयंत्र के जाने के बाद महंगे ओवरसाइज़िंग या अंडर-रेटेड हार्डवेयर से बचने के लिए, डिजाइन चरण में रेक्टिफायर, केबल और कूलिंग क्षमताओं को सही ढंग से निर्दिष्ट करने में भी मदद करता है।

सभी तीन प्रांतीय परियोजनाओं को समय पर वितरित किया गया था और अब वे हाइड्रोजन उपकरण बाजार में चेंगडा की बढ़ती संदर्भ सूची का हिस्सा हैं।