परियोजना का अवलोकन
20 जून 2014 को, ईरान की एक मध्य पूर्वी स्मेल्टिंग कंपनी ने 12500kVA उच्च-कार्बन फेरोक्रोम स्मेल्टिंग प्लांट के लिए शांक्सी चेंगडा इंडस्ट्रियल फर्नेस मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड के साथ एक ईपीसी अनुबंध पर हस्ताक्षर किए। दायरे में 12 महीने की वारंटी के साथ दो पूर्ण 12500kVA सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस लाइनें शामिल थीं, जिसमें यांत्रिक और विद्युत डिजाइन, उपकरण निर्माण, पैकिंग, शिपमेंट, स्थापना पर्यवेक्षण और कमीशनिंग शामिल थी।
आपूर्ति का दायरा
| पैकेज | सामग्री |
|---|---|
| भट्टी का मुख्य भाग | 12500kVA उच्च-कार्बन फेरोक्रोम सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस के 2 सेट |
| चार्जिंग सिस्टम | झुका हुआ स्किप हॉइस्ट, बैचिंग और वेइंग सिस्टम, कंट्रोल रूम |
| इलेक्ट्रिकल | ट्रांसफार्मर, हाई-वोल्टेज स्विचगियर रूम, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट, शॉर्ट नेटवर्क |
| टैपिंग | टैपिंग होल डैम्पर, ओपनिंग और प्लगिंग मशीन |
| कूलिंग | पानी से ठंडी कॉलम, कूलिंग वाटर पॉन्ड और पंप हाउस |
| गैस हैंडलिंग | दूसरी मंजिल का हुड, पानी से ठंडी कवर प्लेटें, पानी से ठंडी फ्लू डक्ट |
इंजीनियरिंग और निर्माण
चेंगडा की इंजीनियरिंग टीम ने स्थानीय साइट की स्थितियों, मिट्टी की क्षमता, परिवेश के तापमान और उपलब्ध ग्रिड वोल्टेज के अनुकूल डिजाइन को बनाने के लिए ग्राहक के साथ तकनीकी चर्चा के कई दौरों के माध्यम से काम किया। अंतिम प्रलेखन पैकेज में सामान्य व्यवस्था चित्र, यांत्रिक चित्र, विद्युत एकल-लाइन आरेख और साइट केबल ट्रेंच के साथ-साथ पावर कैबिनेट लेआउट चित्र शामिल थे।
मुख्य घटकों को चेंगडा की अपनी कार्यशाला में निर्मित किया गया था:
- इलेक्ट्रोड होल्डर प्रेशर रिंग, असेंबली से पहले आयाम-जांच की गई
- केंद्रीय पानी से ठंडी कवर प्लेटें और पानी से ठंडी सुरक्षा आस्तीन
- इलेक्ट्रोड स्लिपिंग के लिए ब्रेक यूनिट
- केंद्रीय फ्रेम बीम और फ्लू गैस संग्रह इनलेट
सभी पानी से ठंडे भागों ने पेंटिंग और पैकिंग से पहले दबाव परीक्षण पास किया। भट्टी के शरीर को लंबी जमीनी परिवहन से बचाने के लिए निर्यात पैकिंग से पहले पेंट किया गया और सुखाया गया।
साइट स्थापना
स्थापना एक नियोजित क्रम में आगे बढ़ी: प्लांट बिल्डिंग फ्रेम का निर्माण, ओवरहेड क्रेन का कमीशनिंग, शेल असेंबली, दूसरी मंजिल के हुड की स्थापना, पानी से ठंडी कवर प्लेट को उठाना, ट्रांसफार्मर की स्थिति, प्रेशर रिंग और स्लीव कनेक्शन, फ्लू डक्ट वेल्डिंग, फिर पानी की प्रणाली और विद्युत टर्मिनेशन। झुका हुआ स्किप चार्जर और बैचिंग सिस्टम को समानांतर में स्थापित किया गया था ताकि यांत्रिक पूर्णता के तुरंत बाद कोल्ड टेस्टिंग शुरू हो सके।
परिणाम
दोनों भट्टी लाइनों को प्रलेखित जल दबाव परीक्षणों, कोल्ड कमीशनिंग रिकॉर्ड और ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ सौंप दिया गया था। परियोजना एक अंतरराष्ट्रीय ईपीसी प्रारूप में एक पूर्ण फेरोक्रोम प्लांट - न केवल एक भट्टी का खोल - वितरित करने की चेंगडा की क्षमता को प्रदर्शित करती है, जहां डिजाइन, लॉजिस्टिक्स और साइट अनुक्रमण सभी को पहली बार में सही होना चाहिए।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
हर पानी से ठंडे घटक को पैकिंग से पहले फ्लश और दबाव परीक्षण किया गया था, इलेक्ट्रोड प्रेशर रिंग को ड्राइंग के मुकाबले आयाम-जांच की गई थी, और बोल्ट-होल संरेखण की पुष्टि करने के लिए भट्टी के खोल को पूर्व-इकट्ठा किया गया था। पैकिंग को मल्टीमॉडल परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें साइट पहचान के लिए घटकों को लेबल किया गया था, ताकि स्थापना बिना किसी पुनः माप के आगे बढ़ सके।