डीआर कांगो कॉपर-कोबाल्ट मिश्र धातु गलाने का संयंत्र: चेंगदा द्वारा वितरित 4000kVA रिफाइनिंग भट्टियों के चार चरण

November 12, 2026

परियोजना पृष्ठभूमि

मध्य अफ्रीकी कॉपरबेल्ट में, दुनिया के सबसे महत्वपूर्ण तांबा और कोबाल्ट उत्पादक क्षेत्रों में से एक, एक तांबा-कोबाल्ट मिश्र धातु गलाने वाले संयंत्र का चार लगातार चरणों में विस्तार किया गया है। शानक्सी चेंगडा औद्योगिक भट्ठी निर्माण कं, लिमिटेड को हर चरण के लिए भट्ठी उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में चुना गया था, जो निम्न-श्रेणी के तांबा-कोबाल्ट सांद्रण और माध्यमिक सामग्री को उच्च-मूल्य वाले मिश्र धातु सिल्लियों में परिवर्तित करने वाली शोधन और रिक्तीकरण भट्टियों की आपूर्ति करता है।

चार चरणों में उपकरण का दायरा

चरणउपकरण की आपूर्ति की गईकुल क्षमता
चरण I2 x 4000kVA तांबा-कोबाल्ट मिश्र धातु शोधन भट्टियां8000kVA
चरण II2 x 4000kVA शोधन भट्टियां + 1 x 2600kVA रिक्तीकरण भट्ठी10600kVA
चरण III2 x 2500kVA तांबा-कोबाल्ट मिश्र धातु शोधन भट्टियां5000kVA
चरण IV2 x 4000kVA तांबा-कोबाल्ट मिश्र धातु शोधन भट्टियां8000kVA

भट्ठी निकायों के अलावा, चेंगडा ने दो सेट हीट-एक्सचेंज प्रकार के फ्लू गैस निपटान कक्षों का निर्माण और शिपमेंट किया, जो भट्ठी हुड से धूल संग्रह तक गैस हैंडलिंग श्रृंखला को पूरा करता है।

तकनीकी मुख्य बातें

  • डूबी हुई आर्क शोधन डिजाइन - समायोज्य बिजली इनपुट के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड संचालन, जिससे संयंत्र भट्ठी निकाय को बदले बिना अस्थिर सांद्रण ग्रेड का उपचार कर सकता है।
  • रिक्तीकरण भट्ठी एकीकरण - 2600kVA रिक्तीकरण इकाई लावा से अवशिष्ट तांबा और कोबाल्ट को पुनर्प्राप्त करती है, जिससे संयंत्र की समग्र धातु वसूली बढ़ जाती है।
  • मॉड्यूलर शेल और हुड संरचना - पानी से ठंडे पैनल और खंडित शेल जिन्हें स्थानीय रूप से उपलब्ध उठाने वाले उपकरणों के साथ साइट पर बदला जा सकता है।
  • हीट-एक्सचेंज निपटान कक्ष - फ्लू गैस के तापमान को कम करता है और बैग फिल्टर से पहले मोटे धूल को पकड़ता है, जिससे डाउनस्ट्रीम उपकरणों की सुरक्षा होती है।

निष्पादन और परिणाम

प्रत्येक चरण ने एक ही अनुशासित मार्ग का अनुसरण किया: बुनियादी डिजाइन समीक्षा, चेंगडा गुणवत्ता नियंत्रण के तहत कार्यशाला निर्माण, सभी पानी से ठंडे घटकों का पानी दबाव परीक्षण, पूर्व-असेंबली, निर्यात पैकिंग और साइट कमीशनिंग समर्थन। क्योंकि चार चरणों ने एक सामान्य तकनीकी मंच का पुन: उपयोग किया, ग्राहक पूरे स्मेल्टर में स्पेयर पार्ट्स, संचालन प्रक्रियाओं और प्रशिक्षण को मानकीकृत करने में सक्षम था।

संयंत्र अब समानांतर में कई शोधन लाइनें संचालित करता है, जिससे ऑपरेटर को उच्च-ग्रेड और निम्न-ग्रेड अभियानों को एक साथ चलाने की सुविधा मिलती है। चार चरणों में चेंगडा की निरंतर भागीदारी दूरस्थ, उच्च-तापमान, उच्च-धूल वाले ऑपरेटिंग वातावरण में उपकरण की विश्वसनीयता का सबसे स्पष्ट प्रमाण है।

यह क्यों मायने रखता है

तांबा-कोबाल्ट उत्पादकों के लिए, भट्ठी की उपलब्धता सीधे राजस्व निर्धारित करती है। चेंगडा का चरणबद्ध वितरण मॉडल - एक बार डिजाइन करें, दोहराएं और अपग्रेड करें - प्रत्येक विस्तार चक्र को छोटा करता है और पूंजीगत व्यय को अनुमानित रखता है। यह अफ्रीकी स्मेल्टरों के लिए चरण-दर-चरण क्षमता वृद्धि की योजना बनाने के लिए एक व्यावहारिक टेम्पलेट है।

सेवा और सहायता

हार्डवेयर से परे, चेंगडा ने प्रत्येक चरण के लिए कमीशनिंग इंजीनियर, पानी दबाव परीक्षण रिपोर्ट, सामान्य व्यवस्था और विद्युत चित्र, और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान किया। स्पेयर पार्ट्स की सूची चरणों में संरेखित की गई थी ताकि स्मेल्टर एक सामान्य इन्वेंट्री रखे। हैंडओवर के बाद रिमोट तकनीकी सहायता जारी रहती है, जिसमें चेंगडा की अंतरराष्ट्रीय सेवा टीम के माध्यम से प्रतिक्रिया दी जाती है।