बड़े पैमाने पर लौह धातु अयस्क उत्पादन के लिए उच्च क्षमता उच्च कार्बन क्रोमियम लोहे की भट्ठी

1उच्च कार्बन फेरोक्रोम (पुनर्निर्मित फेरोक्रोम सहित) के मुख्य उपयोग हैंः
1. इस्पात की कठोरता में सुधार करने, इसके पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में वृद्धि करने के लिए गेंद असर स्टील, उपकरण स्टील, और उच्च कार्बन सामग्री के साथ उच्च गति स्टील के लिए एक मिश्र धातु एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है;
2इसका उपयोग कास्ट आयरन के लिए एक योजक के रूप में किया जाता है ताकि इसकी पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में सुधार हो सके, जबकि इसे अच्छी गर्मी प्रतिरोध भी मिल सके।
3. सिलिकॉन क्रोमियम मिश्र धातुओं और मध्यम, कम और कम कार्बन क्रोमियम लोहे के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में क्रोमियम युक्त उपयोग किया जाता है;
4. क्रोमियम धातु के इलेक्ट्रोलाइटिक उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में प्रयोग किया जाता है;
5ऑक्सीजन फूंकने की विधि से स्टेनलेस स्टील को पिघलने के लिए कच्चे माल के रूप में प्रयोग किया जाता है।

2उपकरण विन्यास योजना
1भोजन पद्धतिः सिलो में स्वचालित बैचिंग, झुकाव वाली पुल ट्रॉली द्वारा स्वचालित भोजन;
2इलेक्ट्रोड का रूपः स्व-बर्न इलेक्ट्रोड (इलेक्ट्रोड पेस्ट);
3इलेक्ट्रोड उठाने की विधिः हाइड्रोलिक उठाने की विधि
4इलेक्ट्रोड पकड़े हुए ब्रेक का रूपः दोहरी हाइड्रोलिक पकड़े हुए ब्रेक, जिसमें स्वचालित रूप से निश्चित लंबाई के दबाव रिलीज़ होता है, जो इलेक्ट्रोड बेकिंग के लिए अनुकूल होता है;
5लोहे का टपिंग सॉल्यूशन: पूरी तरह से हाइड्रोलिक खोलने और बंद करने वाली आँख मशीन, जो भट्ठी के रखरखाव के लिए फायदेमंद है;
6. निर्वहन विधि: ट्रॉली चालित (इंगोट मोल्ड कास्टिंग);
7. कास्टिंग विधि: बैंगट मोल्ड कास्टिंग, पानी बुझाने वाली स्लैग विधि, जो अपशिष्ट अवशेषों को निकटवर्ती सीमेंट संयंत्रों में पुनर्चक्रित करने के लिए अनुकूल है;
8ट्रांसफार्मर विन्यास: तीन एकल-चरण विद्युत भट्ठी ट्रांसफार्मर, मुख्य रूप से लंबी दूरी के परिवहन वजन पर विचार;
9बिजली आपूर्ति मोडः प्राथमिक वोल्टेज 35KV/10KV;
10धूल हटाने की उपकरण: अर्ध-बंद निचला हुड, धूल हटाने की उपकरण के बिना। मुख्य चिमनी के नीचे एक धूल जमा डिवाइस स्थित है;
5उपकरण संरचना का अवलोकन:
1दो लोहे के आउटलेट के साथ एक स्थिर भट्ठी शरीर को अपनाना।
2कम हुड संरचना, दोहरी चिमनी धुआं निकास।
3स्व-बर्न इलेक्ट्रोडः इलेक्ट्रोड लिफ्टिंग एक पूरी तरह से हाइड्रोलिक तेल सिलेंडर रूप को अपनाता है, और इलेक्ट्रोड को एक दबाव रिंग द्वारा कसकर रखा जाता है।प्रवाहकीय प्लेट एक हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा क्लैंप और जारी किया जाता है, और एक हाइड्रोलिक ब्रेक और दबाव रिलीज़ तेल सिलेंडर का उपयोग करके मैनुअल और स्वचालित निश्चित लंबाई दबाव रिलीज़ प्राप्त किया जा सकता है।
4लघु नेटवर्क: इसमें एक जलप्रशीत क्षतिपूर्तिकर्ता, जलप्रशीत तांबे के ट्यूब, जलप्रशीत केबल और जलप्रशीत जाली तांबे की टाइलें शामिल हैं।और तीन एकल-चरण ट्रांसफार्मरों के साथ एक नई ऊर्जा-बचत छोटी नेटवर्क संरचना को सीधे व्यवस्थित करता है.
5कच्चे माल और प्रक्रियाओं में परिवर्तन को समायोजित करने के लिए इलेक्ट्रोड वितरण चक्र को समायोजित किया जा सकता है।
6शीतलन जल प्रणालीः कारखाने में अचानक पानी की कमी के कारण घटकों को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए उच्च स्तरीय जल टावरों (या उच्च स्तरीय जल टैंकों) और डीजल जनरेटर सेट से लैस है।
7हाइड्रोलिक प्रणाली: एक एकीकृत ब्लॉक संरचना को अपनाता है, और हाइड्रोलिक माध्यम में जल एथिलीन ग्लाइकोल (ज्वाला retardant) का उपयोग किया जाता है।
8विद्युत भट्ठी ट्रांसफार्मर: यह एक कम हानि ऊर्जा बचत एकल चरण ट्रांसफार्मर पक्ष आउटगोइंग लाइनों के साथ है, जो 30% तक अधिभारित किया जा सकता है। यह नो-लोड विद्युत वोल्टेज विनियमन है,मजबूत तेल-पानी शीतलन, और पूर्ण तेल तापमान और गैस सुरक्षा उपकरणों से लैस है।
9उच्च वोल्टेज स्विचगियर: वोल्टेज, करंट, पावर और बिजली के लिए पूर्ण पता लगाने, मापने और रिले सुरक्षा से सुसज्जित,ऑपरेटिंग ओवरवोल्टेज को अवशोषित करने के लिए जिंक ऑक्साइड बिजली रोधी से सुसज्जित.
10निम्न वोल्टेज विद्युत नियंत्रणः नियंत्रण प्रणाली सबसे उन्नत सीमेंस पीएलसी + टीएफटी कंप्यूटर संयोजन को अपनाती है, जिसमें सरल संचालन और सुविधाजनक रखरखाव की विशेषताएं हैं।

3पिघलने की प्रक्रिया
कच्चे माल की तैयारीः क्रोमियम अयस्क के लिए उच्च ग्रेड और कम अशुद्धियों की आवश्यकता होती है और इसके कण आकार को प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुचल और स्क्रीनिंग जैसे पूर्व-उपचार से गुजरता है।कोक जैसे घटाने वाले पदार्थ, एंथ्रासाइट आदि को उच्च स्थिर कार्बन सामग्री, कम राख सामग्री और वाष्पीकरणीय पदार्थों की आवश्यकता होती है, और सूखी और स्क्रीनिंग उपचार से गुजरना पड़ता है।स्लैग की संरचना और क्षारीयता को समायोजित करने के लिए आवश्यकतानुसार कुछ सहायक सामग्री जैसे सिलिका और चूना पत्थर जोड़े जा सकते हैं.
लोड करनाः तैयार क्रोमियम अयस्क, कोक्स, सहायक सामग्री आदि को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं और उन्हें उच्च कार्बन क्रोमियम लोहे की भट्ठी में फ़ीडिंग सिस्टम के माध्यम से जोड़ें।सामग्री लोड करते समय, ओवन सामग्री के अलगाव से बचने के लिए कपड़े की एकरूपता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो पिघलने के प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
पिघलना: विद्युत भट्ठी को चालू करने के बाद, इलेक्ट्रोड और भट्ठी सामग्री के बीच एक चाप और प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न होती है,धीरे-धीरे भट्ठी सामग्री के तापमान को पिघलती अवस्था तक बढ़ानापिघलने की प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी के अंदर जटिल भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं, और क्रोमियम अयस्क को घटाने वाले एजेंटों द्वारा क्रोमियम में कम किया जाता है,उच्च कार्बन क्रोमियम लोहे के मिश्र धातु बनाने के लिए लोहे के साथ संयोजनइस प्रक्रिया के दौरान, सुचारू प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए तापमान, स्लैग संरचना और भट्ठी के अंदर इलेक्ट्रोड की स्थिति जैसे मापदंडों की बारीकी से निगरानी और नियंत्रण करना आवश्यक है।क्रोमियम वसूली दर में सुधार, और उत्पाद की गुणवत्ता।
इस्त्री और कास्टिंगः जब उच्च कार्बन क्रोम लोहे के मिश्र धातु की संरचना और तापमान निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो टैपिंग पोर्ट खोलें, मिश्र धातु तरल को कास्टिंग पैकेज में डालें,और फिर इसे क्रोमियम लोहे के ब्लॉक या कुछ विनिर्देशों के उत्पादों के अन्य रूपों में डालालोहे के निर्माण की प्रक्रिया के दौरान, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या उत्पाद की गुणवत्ता योग्य है, मिश्र धातु तरल की तरलता, रंग आदि का निरीक्षण करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

4. तकनीकी पैरामीटर
विद्युत भट्ठी की शक्तिः उच्च कार्बन क्रोमियम लोहे की भट्टियों की शक्ति आमतौर पर अपेक्षाकृत अधिक होती है, आम तौर पर कई हजार किलोवाट से लेकर दसियों हजार किलोवाट तक होती है।बिजली का स्तर उत्पादन के पैमाने जैसे कारकों पर निर्भर करता हैउच्च शक्ति भट्ठी में तेजी से और कुशल प्रतिक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त गर्मी प्रदान कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।
कार्य तापमानः भट्ठी के अंदर कार्य तापमान आम तौर पर 1600-1800 °C के आसपास होता है।उच्च तापमान क्रोमियम अयस्क की कमी और उच्च कार्बन क्रोमियम लोहे के मिश्र धातुओं के गठन के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त हैहालांकि, अत्यधिक उच्च तापमान ऊर्जा की खपत और उपकरण के नुकसान को बढ़ा सकता है।उचित प्रक्रिया नियंत्रण और उपकरण समायोजन के माध्यम से तापमान को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करना आवश्यक है.
इलेक्ट्रोड धारा घनत्व: इलेक्ट्रोड धारा घनत्व को आम तौर पर प्रति वर्ग सेंटीमीटर कई एम्पर्स से लेकर दसियों एम्पर्स के दायरे में नियंत्रित किया जाता है।विद्युत के सामान्य संचालन और भट्ठी के अंदर हीटिंग प्रभाव के लिए उचित वर्तमान घनत्व महत्वपूर्ण हैअत्यधिक वर्तमान घनत्व विद्युत को गर्म करने और तेजी से खपत का कारण बन सकता है; यदि वर्तमान घनत्व बहुत कम है, तो पर्याप्त गर्मी प्रदान नहीं की जा सकती है, जो पिघलने की दक्षता को प्रभावित करती है।

5लाभ और अनुप्रयोग
लाभःउच्च कार्बन फेरोक्रोम भट्ठी का उपयोग करके उच्च कार्बन फेरोक्रोम के उत्पादन में उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और कच्चे माल के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता के फायदे हैं।उचित प्रक्रिया नियंत्रण और उपकरण संचालन के माध्यम से, मिश्र धातु की संरचना और गुणों को विभिन्न उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।उच्च कार्बन क्रोमियम लोहे की भट्टियों के स्वचालन स्तर में सुधार जारी है, जो श्रम लागत को कम कर सकता है और उत्पादन सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है।
आवेदनःउच्च कार्बन फेरोक्रोम मुख्य रूप से इस्पात उद्योग में उपयोग किया जाता है और स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील और उपकरण स्टील जैसे मिश्र धातु स्टील के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु योजक है।इस्पात उत्पादन प्रक्रिया में, उच्च कार्बन फेरोक्रोम जोड़ने से स्टील की ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, और इसका निर्माण जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है,मशीनरी निर्माणइसके अतिरिक्त, उच्च कार्बन क्रोमियम लोहे का कास्टिंग उद्योग में भी कुछ अनुप्रयोग है।जिसका उपयोग उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोधी कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया जा सकता है.