बड़े पैमाने पर लौह मिश्र धातु विनिर्माण के लिए कटिंग एज फेरोसिलिकॉन फर्नेस

1फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु के मुख्य उपयोग हैंः
लौह सिलिकॉन का व्यापक रूप से इस्पात निर्माण उद्योग, फाउंड्री उद्योग और अन्य औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
लौह सिलिकॉन इस्पात उद्योग में एक आवश्यक डीऑक्सीडेंट है। इस्पात उद्योग में, लौह सिलिकॉन का उपयोग वर्षा डीऑक्सीकरण और प्रसार डीऑक्सीकरण के लिए किया जाता है।फेरोसिलिकॉन का उपयोग इस्पात निर्माण में एक मिश्र धातु एजेंट के रूप में भी किया जाता हैइस्पात में कुछ मात्रा में सिलिकॉन जोड़ने से इसकी ताकत, कठोरता और लोच में काफी सुधार हो सकता है।इस्पात की चुंबकीय पारगम्यता में सुधार और ट्रांसफार्मर इस्पात के हाइस्टेरिसिस हानि को कम करनासामान्य इस्पात में 0.15% से 0.35% तक सिलिकॉन होता है, संरचनात्मक इस्पात में 0.40 से 1.75% तक सिलिकॉन होता है और उपकरण इस्पात में 0.30% से 1.80%, स्प्रिंग इस्पात में 0.40 से 2.80% तक सिलिकॉन होता है।स्टेनलेस एसिड प्रतिरोधी स्टील में 3.40-4.00% सिलिकॉन, गर्मी प्रतिरोधी स्टील में 1.00% -3.00% सिलिकॉन होता है, और सिलिकॉन स्टील में 2% -3% या उससे अधिक सिलिकॉन होता है।
उच्च सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन या सिलिकॉन मिश्र धातु का उपयोग कम कार्बन वाले फेरोलिग्स के उत्पादन में कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है।कास्ट आयरन में सिलिकॉन आयरन जोड़ा जा सकता है, जो लचीले आयरन के लिए एक टीकाकरण के रूप में कार्य कर सकता है, और कार्बाइड के गठन को रोक सकता है, ग्रेफाइट की वर्षा और गोलाकारता को बढ़ावा दे सकता है, और कास्ट आयरन के गुणों में सुधार कर सकता है।
इसके अतिरिक्त, सिलिकॉन लोहे के पाउडर का उपयोग खनिज प्रसंस्करण उद्योग में एक निलंबित चरण के रूप में और वेल्डिंग रॉड विनिर्माण उद्योग में वेल्डिंग रॉड के लिए एक कोटिंग के रूप में किया जा सकता है।उच्च सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन का उपयोग अर्धचालक शुद्ध सिलिकॉन तैयार करने के लिए विद्युत उद्योग में किया जा सकता है, और रासायनिक उद्योग में सिलिकॉन और अन्य सामग्रियों के निर्माण के लिए।
इस्पात उद्योग में, प्रत्येक टन इस्पात उत्पादन के लिए लगभग 3-5 किलोग्राम 75% सिलिकॉन लोहे की खपत होती है।

2कार्य सिद्धांत
फेरोसिलिकॉन भट्टियों का उत्पादन मुख्य रूप से जलमग्न आर्क इलेक्ट्रिक भट्टियों का उपयोग करके किया जाता है। सिद्धांत भट्टियों की सामग्री में डाले गए इलेक्ट्रोड का उपयोग करना है,और इलेक्ट्रोड और भट्ठी सामग्री के बीच उत्पन्न आर्क डिस्चार्ज के माध्यम से भट्ठी सामग्री गर्म, साथ ही वर्तमान के माध्यम से गुजरता है जब उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी भट्ठी सामग्री। उच्च तापमान की स्थिति में,भट्ठी के प्रभार में सिलिकॉन (मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड से बना) को कम करने वाले एजेंटों (जैसे कोक्स) द्वारा कम किया जाता है, ब्लू कोक्स आदि) से फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु का उत्पादन होता है।

3. तकनीकी पैरामीटर
विद्युत भट्ठी की शक्ति: एक फेरोसिलिकॉन भट्ठी की शक्ति उत्पादन के पैमाने और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होती है,आम तौर पर कई हज़ार किलोवाट से लेकर दसियों हज़ार किलोवाट तकजितनी अधिक शक्ति, उतनी ही अधिक भट्ठी के अंदर का तापमान, और उतनी ही अधिक उत्पादन दक्षता, लेकिन साथ ही,बिजली आपूर्ति प्रणाली और उपकरण के लिए आवश्यकताएं जितनी अधिक होंगी.
कार्य तापमानः भट्ठी के अंदर कार्य तापमान आमतौर पर 1600-1800 °C के आसपास होता है।उच्च तापमान सिलिकॉन के पूर्ण संकुचन और फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु के गठन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है, लेकिन अत्यधिक उच्च तापमान ऊर्जा की खपत और उपकरण के नुकसान को बढ़ाएगा, इसलिए इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार उचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
इलेक्ट्रोड धारा घनत्व: इलेक्ट्रोड धारा घनत्व को आम तौर पर प्रति वर्ग सेंटीमीटर कई एम्पर्स से लेकर दसियों एम्पर्स के दायरे में नियंत्रित किया जाता है।उचित धारा घनत्व विद्युतों के सामान्य संचालन और भट्ठी के अंदर हीटिंग प्रभाव सुनिश्चित कर सकते हैं, जबकि इलेक्ट्रोड ओवरहीटिंग और तेजी से खपत जैसी समस्याओं से बचते हुए। वर्तमान घनत्व विद्युत भट्ठी की शक्ति, इलेक्ट्रोड व्यास और चार्ज प्रतिरोध जैसे कारकों से संबंधित है,और उत्पादन स्थितियों के अनुसार समायोजित और अनुकूलित किया जाना चाहिए.

4लाभ और अनुप्रयोग
लाभःफेरोसिलिकॉन भट्ठी द्वारा फेरोसिलिकॉन के उत्पादन में उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और कच्चे माल के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता के फायदे हैं।तापमान को ठीक से नियंत्रित करकेवायुमंडल और भट्ठी के अंदर प्रतिक्रिया समय, विभिन्न उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए अलग-अलग सिलिकॉन और अशुद्धियों की सामग्री वाले सिलिकॉन लोहे के उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।फेरोसिलिकॉन भट्टियों में उच्च स्वचालन की विशेषताएं हैं, आसान संचालन और आसान रखरखाव, जो उत्पादन लागत को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए अनुकूल हैं।
आवेदनःफेरोसिलिकॉन इस्पात उद्योग में एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु योजक है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से इस्पात निर्माण और कास्टिंग क्षेत्रों में किया जाता है।फेरोसिलिकॉन एक डीऑक्सीडेंट और मिश्र धातु एजेंट के रूप में कार्य कर सकता है, प्रभावी ढंग से स्टील में ऑक्सीजन की मात्रा को कम करने और इसकी ताकत, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार।फेरोसिलिकॉन का उपयोग कास्ट आयरन के सूक्ष्म संरचना और गुणों में सुधार के लिए एक inoculant और spheroidizing एजेंट के रूप में किया जा सकता हैइसके अतिरिक्त, फेरोसिलिकॉन का व्यापक रूप से गैर-फेरस धातु पिघलने, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।