टिन स्लैग के पिघलने और पुनः प्राप्ति के लिए डीसी भट्ठी (नई)

टिन स्लैग पिघलने और वसूली के लिए डीसी भट्ठी

Electric furnace melting in non-ferrous metal smelting is to melt the material by electric energy through the arc generated by the electrode and the charge or the high temperature generated by the resistance of the molten slag. और 1200 ~ 1600 °C किसी भी तापमान की सीमा में पिघलने के तापमान को नियंत्रित कर सकते हैं। पिघलने की भट्ठी मुख्य रूप से बड़ी संख्या में अग्निरोधक गैंगू घटकों वाले पदार्थों को पिघलने के लिए उपयोग की जाती है,और पर्याप्त बिजली संसाधनों वाले क्षेत्रों में, इसका उपयोग सामान्य अयस्क को पिघलने के लिए भी किया जाता है।
ईएएफ पिघलने के मुख्य फायदे हैंः स्नान तापमान को समायोजित करना आसान है और उच्च तापमान तक पहुंच सकता है; कम सैद्धांतिक धुआं मात्रा; उच्च थर्मल दक्षता, 60% ~ 80% तक;स्लग की मात्रा छोटी है, और पिघले हुए धातु की कुल वसूली दर उच्च है।
विद्युत भट्ठी पिघलने के मुख्य नुकसान इस प्रकार हैं: बड़ी बिजली की खपत, उच्च प्रसंस्करण लागत और प्रतिध्वनित भट्ठी पिघलने से अधिक;चार्ज में पानी की मात्रा आम तौर पर 3% से अधिक नहीं होती है· बुनियादी ढांचे में निवेश थोड़ा अधिक है।
विद्युत भट्ठी का उपयोग तांबे, निकल, जिंक, टिन आदि के पिघलने के साथ ही पिघले हुए स्लैग के ताप संरक्षण और पतला करने के लिए किया जाता है।

टिन पिघलने की भट्ठी का उपयोगः
टिन कंसंट्रेट पिघलने वाली विद्युत भट्ठी टिन को कम करने के लिए कम टिन कंसंट्रेट पिघलने के लिए उपयुक्त है, स्लैग को वापस पिघलने, सिलिकॉन युक्त समृद्ध स्लैग को सिलिकॉन टिन में पिघलने के लिए।
The electric furnace uses the arc generated by the electrode and the charge and the direct use of molten slag as resistance and strong current method to convert the electric energy into the heat energy required by the smelting process, और उच्च भट्ठी तापमान (1450 ~ 1600 °C) तक पहुंचना आसान है। परिणामस्वरूप, ईएएफ पिघलने में बड़ी मात्रा में प्रवाह की आवश्यकता के बिना अग्निरोधक केंद्रित को सफलतापूर्वक इलाज किया जा सकता है।
विद्युत भट्ठी मूल रूप से सील है, और एक उच्च कार्बन मोनोऑक्साइड की एकाग्रता भट्ठी में बनाए रखा जा सकता है, तो एक उच्च पिघलने बिंदु के साथ चार्ज पिघल सकता है,और कम टिन सामग्री वाला स्लग प्राप्त किया जा सकता हैइसलिए, विद्युत भट्टियां आम तौर पर लोहे की मात्रा कम होने वाले टिन एकाग्रता के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होती हैं।
विद्युत भट्ठी के पिघलने में, भट्ठी गैस मूल रूप से कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड है जो कमी प्रतिक्रिया से उत्पन्न होती है,और इसकी मात्रा प्रतिध्वनित भट्ठी की तुलना में बहुत कम है(अधिकांश भट्ठी गैस ईंधन दहन धुआं गैस है), इसलिए, भट्ठी गैस में लुप्त होने वाले टिन और इसके यौगिकों की मात्रा कम है, और इस्तेमाल किया धूल संग्रह उपकरण भी छोटा है।
विद्युत भट्ठी में पिघलने से उत्पादन की दर बहुत अधिक होती है और बिजली भट्ठी में एक बार पिघलने के बाद ही गरीब टिन स्लैग प्राप्त किया जा सकता है।
विद्युत भट्ठी पिघलने का नुकसान यह है कि स्लैग और गैस की संरचना को समायोजित करना मुश्किल है। उच्च तापमान पर, टिन यौगिकों के वाष्पीकरण का नुकसान तेजी से बढ़ जाता है।इसके अतिरिक्त, बिजली की खपत अपेक्षाकृत अधिक है और विद्युत भट्टियों और उनके सहायक उपकरणों का निवेश प्रतिध्वनित भट्टियों की तुलना में बहुत अधिक है। वर्तमान में,यह उन क्षेत्रों में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त है जहां बिजली सुविधाजनक है, या जब एकाग्रता में उच्च अग्निरोधक घटक और कम लोहे की मात्रा होती है।

मूल कार्य सिद्धांत

• मूल संरचना: एक बेलनाकार इस्पात खोल, अग्निरोधक अस्तर, केंद्रीय ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (कैथोड), और आतिश-अंतर्निहित एनोड से बना है।
• ताप पद्धति: सीसी आर्क 1400-1600°C के उच्च तापमान को टिन स्लैग को पिघलने के लिए उत्पन्न करता है, और घनत्व अंतर के कारण पिघले हुए टिन और स्लैग को गुरुत्वाकर्षण द्वारा अलग किया जाता है।
• मुख्य प्रक्रिया: स्लैग के प्रकार को समायोजित करने, स्लैग की चिपचिपाहट और पिघलने बिंदु को नियंत्रित करने और टिन और स्लैग के पृथक्करण को बढ़ावा देने के लिए क्वार्ट्ज पत्थर, चूना, आदि जोड़ें,फिर टैंपिंग छेद के माध्यम से कच्चे टिन की वसूली.

मुख्य लाभ

नए डिजाइन और अनुप्रयोग के मामले

1. 1250 केवीए परिपत्र सी.सी. ओवन: एक पिघलने वाली कंपनी इस भट्ठी का उपयोग प्रति माह 133 टन उच्च और निम्न एल्यूमीनियम स्लग और 400 टन धुआं के धूल के प्रसंस्करण के लिए करती है, जिसमें भट्ठी में औसत टिन का गुण 45% होता है,प्रति माह 240 टन कच्चे टिन का उत्पादन और 1मूल प्रक्रिया की तुलना में प्रतिवर्ष उत्पादन लागत में 0.1 मिलियन युआन की कमी।
2. डीसी प्लाज्मा पिघलने की भट्ठी: पिघलने वाले कक्ष को एक बांध द्वारा दो पिघले हुए पूल में विभाजित किया गया है, और प्रत्येक पूल में एक प्लाज्मा क्षेत्र है, जो टिन वसूली की दक्षता और कच्चे टिन की गुणवत्ता में सुधार करता है।
3. बड़े पैमाने पर डीसी भट्ठी (30 MW): इसकी कॉम्पैक्ट संरचना, सरल छत डिजाइन और अच्छी गैस सघनता है, जो हवा के सेवन को कम कर सकती है और धुआं गैस की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, और बड़े पैमाने पर टिन स्लैग उपचार संयंत्रों के लिए उपयुक्त है।

मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर

• शक्तिछोटे और मध्यम आकार के भट्टियों के लिए 1000-3000 केवीए और बड़े पैमाने पर भट्टियों के लिए 10 मेगावाट से अधिक।
• तापमान: स्लैग की तरलता और पृथक्करण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए 1400-1600°C पर पिघलने के तापमान को नियंत्रित करें।
• स्लैग प्रकार नियंत्रण: स्लैग प्रकार को समायोजित करने और स्लैग चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए 10-15% क्वार्ट्ज पत्थर और 5-8% चूना जोड़ें।
• वसूली सूचकांक: टिन की प्रत्यक्ष वसूली दर 90% से अधिक है और अंतिम स्लैग में टिन की मात्रा 0.3% से कम है।

प्रक्रिया प्रवाह

1. कच्चे माल की तैयारी: टिन स्लग को कुचलना और स्क्रिन करना, क्वार्ट्ज पत्थर, चूना आदि के साथ अनुपात में मिश्रण करना।
2. भोजन: मिश्रित सामग्री को फ़ीडिंग पोर्ट के माध्यम से डीसी भट्ठी में डालें।
3. पिघलना और अलग करना: डीसी आर्क सामग्री को गर्म करता है और पिघलाता है, और पिघले हुए टिन और स्लैग को गुरुत्वाकर्षण द्वारा अलग किया जाता है।
4. टैपिंग: कच्चे टिन और स्लैग को क्रमशः अलग-अलग टैपिंग छेदों के माध्यम से टैप करें।
5. धुआं गैसों का उपचार: पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए धुआं गैस को शुद्ध और पुनः प्राप्त करें।

विकास का रुझान

• बुद्धिमान नियंत्रण: पिघलने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए तापमान, वर्तमान और वोल्टेज जैसे मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी के लिए स्वचालित प्रणालियों को अपनाएं।
• पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत: ऊर्जा की खपत और उत्सर्जन को और कम करने के लिए धुआं गैस अपशिष्ट गर्मी वसूली प्रौद्योगिकी के साथ संयोजन।
• बड़े पैमाने पर और उच्च शक्ति: बड़े पैमाने पर टिन पिघलने वाले उद्यमों की जरूरतों को पूरा करने के लिए 5-10 मेगावाट से अधिक के बड़े पैमाने पर डीसी भट्टियों का विकास।