फेरो मिश्र धातु अयस्क भट्ठी - शोधन भट्ठी

लौह मिश्रधातु अयस्क भट्टी - शोधन भट्टी

उत्पाद प्रदर्शन और मुख्य उपयोग प्रस्तुत किए गए हैं:

खनिज भट्ठी का उपयोग मुख्य रूप से फेरोसिलिकॉन, फेरोमैंगनीज, फेरोक्रोम, फेरोटुंगस्टन, सिलिकॉन मैंगनीज और अन्य फेरोअलॉय के उत्पादन के लिए किया जाता है। उपकरण की विशेषताएं: इसकी कार्य विशेषताएं भट्ठी के अस्तर के रूप में कार्बन या मैग्नीशियम दुर्दम्य सामग्री का उपयोग, स्वयं-बढ़ने वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग हैं। जलमग्न चाप संचालन के लिए इलेक्ट्रोड को चार्ज में डाला जाता है, और आर्क ऊर्जा द्वारा उत्पन्न ऊर्जा और चार्ज के प्रतिरोध से गुजरने वाली धारा का उपयोग धातु को पिघलाने, क्रमिक रूप से चार्ज जोड़ने, लौह स्लैग को रुक-रुक कर डिस्चार्ज करने और एक औद्योगिक विद्युत भट्टी में लगातार काम करने के लिए किया जाता है।

उपकरण विशेषताएं:

इसकी कार्य विशेषताएँ चावल की थर्मल गुणवत्ता या भट्ठी के अस्तर के रूप में मैग्नीशियम थर्मल सामग्री, स्व-खेती इलेक्ट्रोड का उपयोग हैं। आर्क मोल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड को चार्ज में डाला जाता है, और बाहरी ऊर्जा द्वारा उत्पन्न ऊर्जा और लैंप सामग्री के प्रतिरोध के माध्यम से प्रवाहित की जाने वाली धारा का उपयोग धातु को पिघलाने, एक के बाद एक सामग्री जोड़ने, लोहे के स्लैग को रुक-रुक कर डिस्चार्ज करने और एक औद्योगिक विद्युत भट्टी में लगातार काम करने के लिए किया जाता है।

उपकरण संरचना:

फर्नेस बॉडी, लो स्मोक हुड, कंट्रोलर सिस्टम, शॉर्ट नेट सिस्टम, फीडिंग, डिस्ट्रीब्यूशन, ब्लैंकिंग सिस्टम, हाइड्रोलिक सिस्टम, कूलिंग वॉटर सिस्टम, वायवीय सिस्टम, ट्रांसफार्मर, हाई वोल्टेज पावर सप्लाई सिस्टम, लो वोल्टेज कंट्रोल सिस्टम, कंप्यूटर ऑपरेटिंग सिस्टम, अन्य सहायक लौह उपकरण, आदि।

फेरोलॉय अयस्क भट्टी - शोधन भट्टी
फेरोलॉय रिफाइनिंग फर्नेस फेरोलॉय उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक विशेष थर्मल उपकरण है। यह मुख्य रूप से कच्चे फेरोलॉयल (फेरोलॉय अयस्क भट्टियों द्वारा उत्पादित, जिसे जलमग्न चाप भट्टियों के रूप में भी जाना जाता है) का "द्वितीयक प्रसंस्करण" करता है - तापमान समायोजन, घटक संशोधन और अशुद्धता हटाने जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से, यह कच्चे मिश्र धातु को उच्च-शुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाले फेरोलॉय उत्पादों में अपग्रेड करता है जो औद्योगिक अनुप्रयोग मानकों (उदाहरण के लिए, कम कार्बन फेरोक्रोम, उच्च-सिलिकॉन फेरोमैंगनीज) को पूरा करते हैं। यह लौहमिश्र धातु उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य में सुधार लाने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है।
1. मुख्य कार्य और कार्य सिद्धांत
इसका मुख्य लक्ष्य कच्चे लौहमिश्र धातु की रासायनिक संरचना और भौतिक स्थिति को अनुकूलित करना है। कार्य सिद्धांत उच्च तापमान धातुकर्म प्रतिक्रियाओं (ऑक्सीकरण, कमी, स्लैगिंग) और पिघली हुई अवस्था पृथक्करण पर आधारित है:
अशुद्धता हटाना: पिघले हुए कच्चे लौह मिश्र धातु में ऑक्सीकरण गैस (उदाहरण के लिए, ऑक्सीजन-समृद्ध हवा) को प्रवाहित करें, या ऑक्सीकरण एजेंट (उदाहरण के लिए, आयरन ऑक्साइड, मैंगनीज ऑक्साइड) जोड़ें। मिश्र धातु में अशुद्धियाँ (उदाहरण के लिए, कार्बन, सल्फर, फॉस्फोरस, सिलिकॉन) ऑक्सीडेंट के साथ प्रतिक्रिया करके ऑक्साइड बनाती हैं, जो फिर स्लैग चरण में प्रवेश करती हैं और पिघली हुई मिश्र धातु से अलग हो जाती हैं।
उदाहरण: निम्न-कार्बन फेरोक्रोम उत्पादन में, ऑक्सीजन उड़ाने से कच्चे उच्च-कार्बन फेरोक्रोम में अतिरिक्त कार्बन को CO/CO₂ में ऑक्सीकरण किया जाता है, जिससे कार्बन सामग्री 6-8% (कच्ची मिश्र धातु) से 0.5% (परिष्कृत मिश्र धातु) से कम हो जाती है।
घटक समायोजन: उत्पाद मानकों को पूरा करने के लिए लक्ष्य तत्वों (जैसे, क्रोमियम, मैंगनीज, सिलिकॉन) की सामग्री को समायोजित करने के लिए पिघले हुए पूल में मिश्र धातु एजेंट (उदाहरण के लिए, सिलिकॉन आयरन, फेरोसिलिकॉन) जोड़ें।
तापमान और स्थिति विनियमन: पिघले हुए मिश्र धातु को 1500-1800 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक आर्क हीटिंग) या रासायनिक प्रतिक्रिया गर्मी (उदाहरण के लिए, अशुद्धियों के ऑक्सीकरण द्वारा जारी गर्मी) का उपयोग करें, जिससे घटकों की पूर्ण प्रतिक्रिया और मिश्र धातु और स्लैग का सुचारू पृथक्करण सुनिश्चित हो सके।
2. मुख्य प्रकार एवं संरचनात्मक विशेषताएं
हीटिंग विधि और प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार, फेरोअलॉय रिफाइनिंग भट्टियों को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, प्रत्येक में अलग-अलग रिफाइनिंग आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित विशिष्ट संरचनात्मक डिजाइन होते हैं:

3. मुख्य तकनीकी पैरामीटर
तकनीकी पैरामीटर सीधे भट्टी की शोधन क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता और ऊर्जा खपत को निर्धारित करते हैं। मुख्य मापदंडों में शामिल हैं:
फर्नेस क्षमता: आमतौर पर पिघले हुए पूल की मात्रा (उदाहरण के लिए, 50m³, 100m³) या एकल टैपिंग वजन (उदाहरण के लिए, 30 टन/बैच, 80 टन/बैच) द्वारा व्यक्त की जाती है। बड़े कन्वर्टर्स का उपयोग अक्सर थोक फेरोअलॉय (उदाहरण के लिए, फेरोमैंगनीज) के लिए किया जाता है, जबकि छोटी इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों का उपयोग कीमती फेरोएलॉय (उदाहरण के लिए, फेरोवैनेडियम) के लिए किया जाता है।
हीटिंग पावर (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के लिए): 10 एमवीए से 50 एमवीए तक। उच्च शक्ति तेजी से तापमान वृद्धि और छोटे शोधन चक्र सुनिश्चित करती है (उदाहरण के लिए, एक 30 एमवीए इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी 4-6 घंटे के चक्र के साथ प्रति बैच 25-30 टन कम कार्बन फेरोक्रोम को परिष्कृत कर सकती है)।
रिफ़ाइनिंग तापमान: आम तौर पर 1500-1800°C. उच्च गलनांक वाले लौहमिश्र धातुओं (जैसे, फेरोक्रोमियम) के लिए, पूर्ण गलनांक और प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए तापमान 1650°C से ऊपर बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
ऑक्सीजन आपूर्ति की तीव्रता (कन्वर्टर्स के लिए): 2-5 m³/(t·min)। उच्च ऑक्सीजन तीव्रता अशुद्धता ऑक्सीकरण को तेज करती है लेकिन लक्ष्य तत्वों के अति-ऑक्सीकरण (उदाहरण के लिए, फेरोक्रोम रिफाइनिंग में क्रोमियम हानि) से बचने के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
4. औद्योगिक अनुप्रयोग और अयस्क भट्टियों के साथ मिलान
"कच्चे तेल का उत्पादन + परिष्कृत उन्नयन" औद्योगिक श्रृंखला बनाने के लिए फेरोलॉय अयस्क भट्टियों (जलमग्न आर्क भट्टियों) के साथ फेरोलॉय रिफाइनिंग भट्टियों का बारीकी से मिलान किया जाता है:
अपस्ट्रीम मिलान: अयस्क भट्टियां अपेक्षाकृत उच्च अशुद्धता सामग्री और अस्थिर घटकों के साथ कच्चे फेरोएलॉय (उदाहरण के लिए, कच्चे फेरोमैंगनीज, उच्च कार्बन फेरोक्रोम) का उत्पादन करती हैं; इन कच्चे मिश्र धातुओं को सीधे पिघली हुई अवस्था में (पुनः पिघलने की ऊर्जा बचाने के लिए) या ठोस अवस्था में (शोधन के लिए फिर से पिघलाया हुआ) रिफाइनिंग भट्टियों में ले जाया जाता है।
डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग: परिष्कृत लौह मिश्र धातु इस्पात और अलौह धातु उद्योगों के लिए प्रमुख कच्चे माल हैं:
निम्न-कार्बन फेरोक्रोम: स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है (इंटरग्रेन्युलर जंग से बचने के लिए स्टेनलेस स्टील में कार्बन सामग्री कम करता है)।
उच्च शुद्धता वाला फेरोसिलिकॉन: उच्च गुणवत्ता वाले स्टील (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव शीट स्टील, इलेक्ट्रिकल स्टील) में डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।
परिष्कृत फेरोमोलीब्डेनम: स्टील की उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात (उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस स्टील, ऑफशोर प्लेटफार्म स्टील) का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
5. ऊर्जा संरक्षण एवं पर्यावरण संरक्षण विशेषताएँ
औद्योगिक पर्यावरण संरक्षण नीतियों को कड़ा करने के साथ, आधुनिक फेरोलॉय रिफाइनिंग भट्टियों को ऊर्जा दक्षता और उत्सर्जन नियंत्रण में उन्नत किया गया है:
ऊर्जा पुनर्प्राप्ति: ग्रिप गैस से अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्त करें (उदाहरण के लिए, बिजली उत्पादन के लिए भाप उत्पन्न करने के लिए अपशिष्ट ताप बॉयलर का उपयोग करें) और पिघले हुए स्लैग से समझदार गर्मी (उदाहरण के लिए, स्लैग सीमेंट जैसी निर्माण सामग्री का उत्पादन करने के लिए पिघले हुए स्लैग को दानेदार बनाएं)।
उत्सर्जन नियंत्रण: धूल उत्सर्जन को नियंत्रित करने के लिए ग्रिप गैस शोधन प्रणाली (उदाहरण के लिए, शुष्क इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर, बैग फिल्टर) से लैस करें; उच्च CO उत्सर्जन वाली भट्टियों के लिए (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक आर्क रिफाइनिंग भट्टियां), CO को ईंधन या रासायनिक कच्चे माल के रूप में एकत्र करें और पुन: उपयोग करें।
निम्न-कार्बन प्रौद्योगिकी: ईंधन की खपत और कार्बन उत्सर्जन को कम करने के लिए ऑक्सीजन-समृद्ध दहन और इलेक्ट्रिक-थर्मल कपलिंग हीटिंग को बढ़ावा देना; पारंपरिक उच्च-ऊर्जा-खपत प्रक्रियाओं को बदलने के लिए कम-कार्बन शोधन प्रक्रियाएं (उदाहरण के लिए, पिघला हुआ नमक इलेक्ट्रोलिसिस शोधन) विकसित करें।