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LF भट्ठी 20-150t लडल रिफाइनिंग भट्ठी LF भट्ठी

  • LF furnace 20-150t Ladle refining furnace LF furnace
उत्पत्ति के प्लेस चीन
ब्रांड नाम Shaanxi Chengda
प्रमाणन ISO9001
मॉडल संख्या उपकरण प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर बातचीत
न्यूनतम आदेश मात्रा 1SET
मूल्य The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
पैकेजिंग विवरण पार्टी की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा करें
प्रसव के समय 2 से 3 महीने
भुगतान शर्तें एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति की क्षमता पूर्ण उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला, समय पर आपूर्ति, और गुणवत्ता मानकों को पूरा करें

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उत्पाद विवरण
रेटेड क्षमता 20-150टन ट्रांसफार्मर क्षमता 12500केवीए
पिघले हुए इस्पात का तापमान वृद्धि दर 2-3.5°C/मिनट करछुल व्यास 3200 मिमी
ईंधन बिजली उत्पादन क्षमता प्रति माह 5 सेट
प्रमुखता देना

150 टन की लोहे की भट्ठी

,

20 टन की लोहा भट्ठी

,

150 टन की कुप्पी भट्ठी में रिफाइनिंग
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उत्पाद विवरण

20-150t लैडल रिफाइनिंग फर्नेस (LF फर्नेस): उच्च गुणवत्ता वाले धातुकर्म शोधन के लिए मुख्य उपकरण

लैडल रिफाइनिंग फर्नेस (LF फर्नेस) धातुकर्म उद्योग में एक महत्वपूर्ण माध्यमिक शोधन उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से प्राथमिक गलन (जैसे, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, कन्वर्टर्स) के बाद पिघले हुए स्टील (या पिघले हुए मिश्र धातुओं) के पोस्ट-ट्रीटमेंट के लिए किया जाता है। यह पिघले हुए स्टील के तापमान का सटीक नियंत्रण, रासायनिक संरचना का समरूपता, अशुद्धियों (S, P, H, O) को गहराई से हटाना, और सटीक मिश्र धातुकरण सक्षम करता है—उच्च ग्रेड स्टील और विशेष मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण। 20-150t विनिर्देश सीमा मध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को कवर करती है, छोटे बैच विशेष स्टील निर्माण (20-50t) से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक स्टील उत्पादन (80-150t) तक, नए ऊर्जा, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी जैसे उद्योगों की व्यापक रूप से सेवा करती है। नीचे इसकी मुख्य संरचना, कार्य सिद्धांत, तकनीकी पैरामीटर, अनुप्रयोग परिदृश्यों और परिचालन लाभों का विस्तृत विवरण दिया गया है।

1. 20-150t LF फर्नेस की मुख्य संरचना

LF फर्नेस संरचना लैडल को प्रतिक्रिया पोत के रूप में पर केंद्रित है, जिसमें हीटिंग, स्टिरिंग, वायुमंडलीय नियंत्रण और सहायक प्रणालियों को एकीकृत किया गया है। जबकि समग्र डिजाइन मानकीकृत है, दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न टन भार के लिए प्रमुख घटकों को स्केल और अनुकूलित किया जाता है।
घटक मुख्य कार्य और डिजाइन विशेषताएं टन भार-विशिष्ट समायोजन
लैडल बॉडी पिघले हुए स्टील/मिश्र धातु को रखता है; उच्च तापमान और संक्षारण का प्रतिरोध करता है। आंतरिक परत उच्च-प्रदर्शन दुर्दम्य पदार्थों (जैसे, मैग्नेशिया-कार्बन ईंटें, एल्यूमिना-मैग्नेशिया स्पिनल ईंटें) का उपयोग करती है जिसकी कार्यशील परत की मोटाई 180-320 मिमी होती है; बाहरी स्टील शेल पिघले हुए स्टील के वजन को सहन करने के लिए प्रबलित होता है। - 20-50t: सिंगल-लेयर दुर्दम्य अस्तर (मोटाई 180-220 मिमी); स्लैग डिस्चार्ज के लिए मैनुअल या छोटा हाइड्रोलिक झुकाव (झुकाव कोण 30°)।

- 80-150t: डबल-लेयर अस्तर (कार्यशील परत + इन्सुलेशन परत, कुल मोटाई 250-320 मिमी); ओवर-टिल्टिंग को रोकने के लिए प्रेशर सेंसर के साथ बड़ा हाइड्रोलिक झुकाव सिस्टम (झुकाव कोण 40°-45°)।
इलेक्ट्रोड हीटिंग सिस्टम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और पिघले हुए स्टील के बीच आर्क डिस्चार्ज के माध्यम से गर्मी प्रदान करता है। आमतौर पर 3 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (एक त्रिकोण में व्यवस्थित) एक स्वचालित लिफ्टिंग तंत्र (सर्वो मोटर + बॉल स्क्रू) के साथ आर्क को स्थिर करने और हीटिंग तीव्रता को समायोजित करने के लिए। - 20-50t: इलेक्ट्रोड व्यास 200-280 मिमी; बुनियादी आर्क-स्थिरता नियंत्रण के साथ सिंगल-सर्किट बिजली आपूर्ति (500-1500kW)।

- 80-150t: इलेक्ट्रोड व्यास 300-400 मिमी; करंट ओवरलोड से बचने के लिए डुअल-सर्किट बिजली आपूर्ति (2000-6000kW); अनुकूली आर्क नियंत्रण (आर्क वोल्टेज/करंट में उतार-चढ़ाव के आधार पर स्वचालित रूप से इलेक्ट्रोड की ऊंचाई को समायोजित करता है) से लैस।
स्टिरिंग सिस्टम पिघले हुए स्टील के तापमान और संरचना को समान सुनिश्चित करता है, अशुद्धियों को तैरने में तेजी लाता है। दो मुख्यधारा के प्रकार:

1. बॉटम-ब्लोइंग आर्गन स्टिरिंग: लैडल के तल पर झरझरा प्लग (कोरंडम या मैग्नेशिया-क्रोम सामग्री), माइक्रो-बुलबुले बनाने के लिए उच्च-शुद्धता आर्गन (≥99.999%) को उड़ाना।

2. इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्टिरिंग (EMS): बाहरी इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉइल पिघले हुए स्टील के प्रवाह को चलाने के लिए एक घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं (उच्च-मांग परिदृश्यों के लिए)।		 - 20-50t: 1-2 झरझरा प्लग; आर्गन प्रवाह दर 0.8-2.5 Nm³/h (फ्लो मीटर के माध्यम से समायोज्य)।

- 80-150t: 2-4 झरझरा प्लग (समान रूप से वितरित); संयुक्त स्टिरिंग (आर्गन + EMS, 100-350kW); वास्तविक समय प्रवाह निगरानी के साथ आर्गन प्रवाह दर 3-8 Nm³/h।
वैक्यूम डीगैसिंग सिस्टम (वैकल्पिक) पिघले हुए स्टील की शुद्धता में सुधार के लिए हाइड्रोजन (H) और ऑक्सीजन (O) को गहराई से हटाने के लिए। मैकेनिकल पंप + डिफ्यूजन पंप से बना है, जो 10⁻¹-10⁻³ Pa की वैक्यूम डिग्री प्राप्त करता है। - 20-50t: वैकल्पिक छोटा वैक्यूम यूनिट (मरने वाले स्टील जैसे विशेष स्टील के लिए); वैक्यूम चैंबर वॉल्यूम 20-50m³।

- 80-150t: मानक बड़े पैमाने पर वैक्यूम सिस्टम (वैक्यूम चैंबर वॉल्यूम 80-150m³); प्रेशर सेंसर और स्वचालित वैक्यूम नियंत्रण से लैस।
वाटर कूलिंग सिस्टम उच्च तापमान वाले घटकों (इलेक्ट्रोड होल्डर, लैडल शेल, वैक्यूम चैंबर) को जलने से रोकने के लिए ठंडा करता है। कूलिंग वाटर प्रेशर 0.4-0.6MPa के साथ बंद-लूप डीआयनाइज्ड वाटर कूलिंग (स्केल निर्माण से बचने के लिए) को अपनाता है। - 20-50t: कूलिंग वाटर फ्लो 80-150 m³/h; बुनियादी तापमान/फ्लो अलार्म।

- 80-150t: कूलिंग वाटर फ्लो 200-350 m³/h; मल्टी-पॉइंट तापमान सेंसर + स्वचालित वाटर कट-ऑफ प्रोटेक्शन (यदि तापमान 60°C से अधिक हो जाता है तो ट्रिगर होता है)।
धूल हटाने और फीडिंग सिस्टम - धूल हटाना: एक बैग-प्रकार के धूल कलेक्टर (दक्षता ≥99.5%) के माध्यम से आर्क-जनित धुएं (मुख्य रूप से Fe₂O₃, SiO₂) को एकत्र करता है।

- फीडिंग: एक टॉप-माउंटेड स्क्रू फीडर के माध्यम से स्वचालित रूप से मिश्र धातु एजेंट (Mn, Cr, Ni) और स्लैग फॉर्मर (CaO, CaF₂) जोड़ता है।		 - 20-50t: छोटा धूल कलेक्टर (वायु मात्रा 15,000-30,000 m³/h); अर्ध-स्वचालित फीडिंग।

- 80-150t: केंद्रीकृत धूल हटाने (वायु मात्रा 60,000-120,000 m³/h); वजन सेंसर (सटीकता ±0.5kg) के साथ पूरी तरह से स्वचालित फीडिंग।

2. 20-150t LF फर्नेस का कार्य सिद्धांत

LF फर्नेस का संचालन "हीटिंग-रिफाइनिंग-होमोजेनाइजेशन" चक्र का पालन करता है, जिसमें 5 प्रमुख चरण होते हैं (ऑटोमोटिव मिश्र धातु स्टील उत्पादन के लिए 100t LF फर्नेस का उदाहरण लेते हुए):
  1. लैडल ट्रांसफर: प्राथमिक गलन (जैसे, 100t इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस) के बाद, पिघले हुए स्टील (तापमान ~1550°C, S सामग्री ~0.02%) को एक क्रेन के माध्यम से LF लैडल में स्थानांतरित किया जाता है।
  2. आर्क इग्निशन और तापमान समायोजन: 3 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को पिघले हुए स्टील की सतह से 25-50 मिमी नीचे करें, आर्क को प्रज्वलित करने के लिए 15-35kV वोल्टेज लागू करें। आर्क (2500-3000°C) पिघले हुए स्टील को लक्ष्य तापमान (1600-1720°C) तक 8-15°C/मिनट की दर से गर्म करता है (इलेक्ट्रोड करंट को समायोजित करके नियंत्रित)।
  3. स्लैग फॉर्मेशन और अशुद्धता हटाना: स्लैग फॉर्मर (CaO + CaF₂) जोड़ें ताकि एक उच्च-क्षारीयता स्लैग (क्षारता ≥3.0) बन सके, जो सल्फर (S) के साथ प्रतिक्रिया करके CaS (पिघले हुए स्टील में कम घुलनशीलता) बनाता है जो स्लैग परत पर तैरता है। गहरी डिसल्फराइजेशन के लिए, स्लैग परत को 50-100 मिमी मोटा रखा जाता है, जिससे S सामग्री ≤0.005% तक कम हो जाती है।
  4. मिश्र धातुकरण और समरूपता: स्वचालित फीडर के माध्यम से मिश्र धातु एजेंट (जैसे, स्टेनलेस स्टील के लिए Cr, उच्च-शक्ति स्टील के लिए Mo) जोड़ें। बॉटम-ब्लोइंग आर्गन सिस्टम पिघले हुए स्टील को हिलाता है (स्टिरिंग तीव्रता: 0.5-1.0 m/s), यह सुनिश्चित करता है कि मिश्र धातु तत्व समान रूप से घुल जाएं (संरचना एकरूपता त्रुटि ≤0.05%)।
  5. अंतिम निरीक्षण और निर्वहन: 30-60 मिनट तक रखने के बाद (टन भार के आधार पर), स्पेक्ट्रल विश्लेषण (संरचना) और थर्मोकपल तापमान माप के लिए पिघले हुए स्टील का नमूना लें। यदि योग्य है, तो पिघले हुए स्टील को आगे की प्रक्रिया के लिए निरंतर कास्टिंग उपकरण (जैसे, स्लैब कैस्टर) में स्थानांतरित करने के लिए लैडल को झुकाएं।

3. 20-150t LF फर्नेस के प्रमुख तकनीकी पैरामीटर

उत्पादन पैमाने और उत्पाद आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए पैरामीटर टन भार के अनुसार भिन्न होते हैं। नीचे दी गई तालिका में मुख्यधारा के टन भार खंडों के लिए विशिष्ट विनिर्देश दिए गए हैं:
तकनीकी पैरामीटर 20-50t (मध्यम-छोटा LF) 80-120t (मध्यम LF) 130-150t (बड़ा LF)
रेटेड क्षमता 20-50 t/बैच 80-120 t/बैच 130-150 t/बैच
कार्य तापमान 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
तापमान नियंत्रण सटीकता ±5°C ±3°C ±2°C
इलेक्ट्रोड व्यास 200-280mm 300-350mm 350-400mm
इनपुट पावर 500-1500kW 2000-4500kW 5000-6500kW
आर्गन स्टिरिंग फ्लो रेट 0.8-2.5 Nm³/h 3-6 Nm³/h 6-8 Nm³/h
वैक्यूम डिग्री (वैकल्पिक) 10⁻¹ Pa 10⁻² Pa 10⁻³ Pa
शोधन चक्र 25-50 मिनट 40-70 मिनट 50-90 मिनट
आवश्यक फर्श क्षेत्र 80-150 m² 180-250 m² 300-400 m²
डिसल्फराइजेशन प्रभाव S ≤0.008% S ≤0.005% S ≤0.003%

4. अनुप्रयोग परिदृश्य

20-150t LF फर्नेस का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले धातुकर्म उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसमें उत्पाद प्रकार और बैच आकार के अनुरूप टन भार चयन किया जाता है:
टन भार खंड विशिष्ट अनुप्रयोग अंतिम उत्पाद
20-50t - विशेष स्टील (मरने वाला स्टील, टूल स्टील) का छोटा बैच उत्पादन।

- अलौह मिश्र धातुओं (नई ऊर्जा बैटरी के लिए निकल-कोबाल्ट मिश्र धातु, एयरोस्पेस के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु) का शोधन।

- उच्च-प्रदर्शन सामग्री (औद्योगिक भट्टियों के लिए गर्मी प्रतिरोधी स्टील) का अनुसंधान और विकास।		 - मरने वाला स्टील (H13), हाई-स्पीड टूल स्टील (W6Mo5Cr4V2)।

- NCM (निकल-कोबाल्ट-मैंगनीज) मिश्र धातु के पिंड, टाइटेनियम मिश्र धातु की जाली।

- औद्योगिक भट्टी हीटिंग तत्व (1Cr18Ni9Ti)।
80-120t - ऑटोमोटिव स्टील (धुरा स्टील, गियर स्टील) का बड़े पैमाने पर उत्पादन।

- स्टेनलेस स्टील (304, 316L) और निर्माण मशीनरी स्टील का शोधन।

- मध्यम आकार की निरंतर कास्टिंग लाइनों (स्लैब की चौड़ाई 1200-1800 मिमी) के लिए पिघले हुए स्टील की आपूर्ति।		 - ऑटोमोटिव गियर स्टील (20CrMnTiH), धुरा स्टील (40Cr)।

- स्टेनलेस स्टील की चादरें/ट्यूब (304), उत्खनन बूम स्टील (Q690)।

- मध्यम आकार के कास्टिंग (पवन ऊर्जा फ्लैंज ब्लैंक)।
130-150t - उच्च-अंत स्टील (हाई-स्पीड रेल स्टील, समुद्री इंजीनियरिंग स्टील) का बड़े पैमाने पर उत्पादन।

- भारी मशीनरी स्टील (खनन उपकरण स्टील, बड़े बेयरिंग स्टील) का शोधन।

- बड़े निरंतर कास्टिंग मशीनों (स्लैब की चौड़ाई ≥2000 मिमी) के साथ मिलान।		 - हाई-स्पीड रेल रेल स्टील (U75V), समुद्री प्लेटफॉर्म स्टील (EH36)।

- माइनिंग शावेल बकेट स्टील (NM450), बड़े बेयरिंग स्टील (GCr15)।

- पुलों के लिए बड़ी स्टील प्लेटें (Q370qE)।

5. परिचालन लाभ

प्राथमिक गलन उपकरण (कन्वर्टर्स, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस) और अन्य माध्यमिक शोधन उपकरणों (RH डीगैसर) की तुलना में, 20-150t LF फर्नेस अद्वितीय लाभ प्रदान करता है:
  1. मजबूत प्रक्रिया लचीलापन: वायुमंडलीय शोधन, वैक्यूम डीगैसिंग और मिश्र धातुकरण का समर्थन करता है; प्रमुख उपकरण संशोधनों के बिना विभिन्न स्टील ग्रेड (जैसे, कम-कार्बन स्टील, उच्च-मिश्र धातु स्टील) के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
  2. उच्च शोधन सटीकता: तापमान (±2-5°C) और संरचना (एकरूपता त्रुटि ≤0.05%) का सख्त नियंत्रण प्राप्त करता है, उच्च-अंत सामग्री मानकों (जैसे, एयरोस्पेस स्टील) को पूरा करने के लिए अशुद्धियों (H ≤2ppm, S ≤0.003%) को कम करता है।
  3. ऊर्जा दक्षता और पर्यावरण मित्रता: इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में फिर से गलन की तुलना में, LF फर्नेस 30-50% ऊर्जा बचाते हैं; बंद धूल हटाने की प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि धूल उत्सर्जन ≤10mg/m³ हो, जो राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण नियमों (जैसे, चीन का GB 28664-2012) का अनुपालन करता है।
  4. लागत-प्रभावशीलता: मध्यम से बड़े बैचों के लिए, 80-150t LF फर्नेस निरंतर उत्पादन को सक्षम करता है, जिससे प्रति यूनिट ऊर्जा खपत और श्रम लागत कम होती है; 20-50t मॉडल छोटे बैच विशेष स्टील के लिए लागत-कुशल है, जिससे अधिक क्षमता की बर्बादी से बचा जा सकता है।

6. प्रमुख रखरखाव और सुरक्षा बिंदु

20-150t LF फर्नेस के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव और सुरक्षा उपाय महत्वपूर्ण हैं:
  • दुर्दम्य अस्तर: हर 5-10 बैच में लैडल वर्किंग लेयर की मोटाई की जाँच करें; जब मोटाई 50% कम हो जाए तो मैग्नेशिया-कार्बन ईंटों को बदलें (पिघले हुए स्टील के रिसाव को रोकने के लिए)। 80-150t मॉडल के लिए, गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए अल्ट्रासोनिक मोटाई मीटर का उपयोग करें।
  • इलेक्ट्रोड: इलेक्ट्रोड के पहनने की निगरानी करें; इलेक्ट्रोड को बदलें जब लंबाई मूल के 1/3 से कम हो (अस्थिर आर्क और इलेक्ट्रोड टूटने से बचने के लिए)। ऑक्साइड जमा को हटाने के लिए साप्ताहिक रूप से इलेक्ट्रोड होल्डर को साफ करें।
  • वाटर कूलिंग सिस्टम: स्केल को हटाने के लिए हर 3 महीने में कूलिंग वाटर पाइपलाइनों को फ्लश करें; फ्लो मीटर और तापमान सेंसर स्थापित करें (यदि फ्लो 20% तक गिर जाता है या तापमान 60°C से अधिक हो जाता है तो आपातकालीन शटडाउन ट्रिगर करें)।
  • सुरक्षा इंटरलॉक: कई सुरक्षा सुरक्षा से लैस करें:
    • इलेक्ट्रोड ओवर-लोअरिंग प्रोटेक्शन (यदि इलेक्ट्रोड पिघले हुए स्टील को छूता है तो उतरना बंद हो जाता है)।
    • लैडल टिल्टिंग ओवरलोड प्रोटेक्शन (सुरक्षित कोण से परे झुकाव को रोकता है)।
    • गैस रिसाव अलार्म (आर्गन/वैक्यूम सिस्टम के लिए) स्वचालित कट-ऑफ वाल्व के साथ।


मुख्य उपयोग: लैडल रिफाइनिंग फर्नेस का उपयोग प्राथमिक रिफाइनिंग फर्नेस (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, ओपन हेर्थ फर्नेस, कन्वर्टर) के पिघले हुए स्टील को परिष्कृत करने के लिए किया जा सकता है, जो निरंतर कास्टिंग और निरंतर रोलिंग को पूरा करने के लिए एक महत्वपूर्ण धातुकर्म उपकरण है।


अनुप्रयोग:


LF भट्ठी 20-150t लडल रिफाइनिंग भट्ठी LF भट्ठी 0

लैडल रिफाइनिंग फर्नेस का उपयोग प्राथमिक गलन भट्टी (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, इंडक्शन फर्नेस, कन्वर्टर आदि) से पिघले हुए स्टील को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है, साथ ही पिघले हुए स्टील के तापमान को समायोजित करने का कार्य भी होता है, और यह पूरी प्रक्रिया का एक
बफर भी होता है। इसे सबसे अच्छी उत्पादन लाइन (प्राथमिक गलन भट्टी + LF+ CCM) की आत्मा के रूप में वर्णित किया गया है। इसका उपयोग बॉल बेयरिंग स्टील, मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, टूल स्टील, स्प्रिंग स्टील, कार्बन स्टील आदि जैसे विभिन्न प्रकार के स्टील ग्रेड के शोधन में व्यापक रूप से किया जाता है।

उपकरण सुविधाएँ: वायुमंडलीय आर्क हीटिंग, वैक्यूम डीगैसिंग, ब्लोइंग आर्गन स्टिरिंग, ब्लोइंग ऑक्सीजन फीड वायर, वायुमंडलीय दबाव या वैक्यूम फीडिंग, तापमान माप, नमूनाकरण, टीवी कैमरा, आवृत्ति अवलोकन और अन्य कार्यों के साथ उपकरण।


उपकरण संरचना:
1. लैडल और लैडल कार;
2. हीटिंग डिवाइस (इलेक्ट्रोड नियंत्रण मोड: मैनुअल नियंत्रण या माइक्रो कंप्यूटर स्वचालित नियंत्रण। ऊर्जा-बचत शॉर्ट मेश और कंडक्टिव क्रॉस आर्म का उपयोग किया जाता है);
3. वैक्यूम और डिटेक्शन सिस्टम;
4. हाइड्रोलिक और कंट्रोल वाल्व सिस्टम:
5. आर्गन, ऑक्सीजन, संपीड़ित हवा और कूलिंग वाटर सिस्टम;
6. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम (PLC कंट्रोल और CRT इमेज इमिटेशन डिस्प्ले)
7. उच्च वोल्टेज और मजबूत करंट सिस्टम;
8. बड़े करंट लाइनें।


विशिष्टता:


LF भट्ठी 20-150t लडल रिफाइनिंग भट्ठी LF भट्ठी 1


हमारी सेवाएं:


1. अपनी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करें और आपको एक प्रभावी उद्धरण प्रदान करें।

2. हमारे पास आपके लिए योजना बनाने के लिए पेशेवर इंजीनियर हैं।

3. हमारी टीम आपकी पूरी परियोजना के लिए पेशेवर सलाह और मदद प्रदान करेगी।

4. हमारा कारखाना हमेशा फील्ड विज़िट का स्वागत करने के लिए तैयार है।

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