परियोजना का अवलोकन
टाइटेनियम स्लैग गलाने के लिए उच्च शक्ति घनत्व और संक्षारक स्लैग स्थितियों के तहत स्थिर संचालन की आवश्यकता होती है। एक वियतनामी टाइटेनियम स्लैग उत्पादक ने अपनी क्षमता विस्तार के दोनों चरणों के लिए Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. को चुना, जिसमें तीन 6300kVA टाइटेनियम स्लैग भट्टियों को उत्पादन में लगाया गया।
परियोजना के तथ्य
| चरण | उपकरण | स्थिति |
|---|---|---|
| SQC चरण I | 2 x 6300kVA टाइटेनियम स्लैग भट्टी | कमीशन किया गया और उत्पादन में |
| SQC चरण II | 1 x 6300kVA टाइटेनियम स्लैग भट्टी | कमीशन किया गया और उत्पादन में |
तकनीकी दृष्टिकोण
- शक्ति घनत्व - टाइटेनियम युक्त चार्ज को कुशलतापूर्वक पिघलाने के लिए उच्च विशिष्ट शक्ति के लिए डिज़ाइन किया गया ट्रांसफार्मर टैप रेंज और शॉर्ट नेटवर्क
- शैल संरक्षण - आक्रामक स्लैग हमले के तहत अभियान जीवन का विस्तार करने के लिए पानी-ठंडा दीवार पैनल और स्लैग लाइन पर स्प्रे कूलिंग
- इलेक्ट्रोड नियंत्रण - चर चार्ज प्रतिरोध के दौरान चाप को स्थिर रखने के लिए स्वचालित प्रतिबाधा विनियमन के साथ हाइड्रोलिक स्लिपिंग
- टैपिंग अभ्यास - बिजली कार्यक्रम को बाधित किए बिना आवधिक स्लैग और धातु की टैपिंग के लिए डिज़ाइन की गई टैपिंग व्यवस्था और लैडल हैंडलिंग
- स्थानीय स्थितियाँ - शीतलन क्षमता और विद्युत इन्सुलेशन चयन में उष्णकटिबंधीय परिवेश तापमान और आर्द्रता को ध्यान में रखा गया
निष्पादन
दोनों चरणों ने चेंगडा के मानक वितरण मार्ग का पालन किया: ग्राहक की तकनीकी टीम के साथ प्रक्रिया समीक्षा, विस्तृत यांत्रिक और विद्युत डिजाइन, चरणबद्ध निरीक्षण के साथ कार्यशाला निर्माण, सभी पानी-ठंडा भागों का पानी दबाव परीक्षण, समुद्री माल के लिए निर्यात पैकिंग, फिर साइट पर स्थापना पर्यवेक्षण और गर्म कमीशनिंग। चरण II ने चरण I के इंजीनियरिंग प्लेटफॉर्म का पुन: उपयोग किया, जिसने डिजाइन और निर्माण लीड समय को छोटा कर दिया और ग्राहक को लाइनों के बीच स्पेयर पार्ट्स और प्रशिक्षण साझा करने की अनुमति दी।
परिणाम
तीनों भट्टियां निरंतर उत्पादन में चल रही हैं। चरण II के लिए दोहराया गया ऑर्डर चरण I उपकरण से ग्राहक की संतुष्टि का सबसे मजबूत प्रमाण है - एक पैटर्न जो चेंगडा के अंतरराष्ट्रीय संदर्भों में दोहराया गया है।
प्रदान किए गए दस्तावेज़
प्रत्येक चरण को सामान्य व्यवस्था चित्र, विद्युत चित्र, पानी दबाव परीक्षण रिकॉर्ड, कमीशनिंग प्रक्रियाएं और ऑपरेटर प्रशिक्षण, साथ ही निरंतर संचालन के लिए अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स सूची के साथ सौंपा गया था।
ग्राहक वापस क्यों आया
चरण I भट्टियों ने निरंतर संचालन में आउटपुट और उपलब्धता लक्ष्यों को पूरा किया, इसलिए ग्राहक ने चरण II ऑर्डर उसी तकनीकी मार्ग के साथ दिया। स्वीकृत डिजाइन का पुन: उपयोग करने से इंजीनियरिंग समय कम हो गया, लाइनों के बीच स्पेयर पार्ट्स सामान्य रहे और ऑपरेटिंग टीम के लिए सीखने की प्रक्रिया छोटी हो गई।
चेंगडा ने टैपिंग, लैडल हैंडलिंग और कूलिंग वॉटर सिस्टम की भी आपूर्ति की, इसलिए ग्राहक पूरे भट्टी द्वीप के लिए एक आपूर्तिकर्ता से निपटता है बजाय कई विक्रेताओं के समन्वय के।
दोनों चरण चेंगडा के तकनीकी अनुवर्ती कार्रवाई के अधीन बने हुए हैं, जिसमें भट्टी के प्रदर्शन और उपभोज्य खपत की आवधिक समीक्षा की जाती है।