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10T-160T लैडल रिफाइनिंग फर्नेस LF उच्च कुशल लैडल रिफाइनिंग फर्नेस

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
उत्पत्ति के प्लेस चीन
ब्रांड नाम Shaanxi Chengda
प्रमाणन ISO9001
मॉडल संख्या करछुल क्षमता100t
न्यूनतम आदेश मात्रा 1SET
मूल्य The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
पैकेजिंग विवरण पार्टी की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार चर्चा करें
प्रसव के समय 2 महीने
भुगतान शर्तें एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति की क्षमता पूर्ण उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला, समय पर आपूर्ति, और गुणवत्ता मानकों को पूरा करें

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उत्पाद विवरण
करछुल क्षमता 10-160टन ट्रांसफार्मर क्षमता 18000kva
इलेक्ट्रोड व्यास Ø700 मिमी ईंधन बिजली
डिलीवरी का समय 30 दिन मुख्य घटकों की वारंटी 1 वर्ष
प्रमुखता देना

160T की कुप्पी रिफाइनिंग ओवन

,

10 टन की कुप्पी रिफाइनिंग फर्नेस

,

विद्युत ईंधन कुप्पी रिफाइनिंग भट्टियाँ
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उत्पाद विवरण

10T-160T लाडले रिफाइनिंग फर्नेस (LRF): उच्च गुणवत्ता वाले धातु विज्ञान के लिए मुख्य उपकरण

LF कुप्पी रिफाइनिंग फर्नेस कुप्पी क्षमता100t
उपकरण का प्रयोग:
LF कुप्पी रिफाइनिंग फर्नेस का उपयोग प्राथमिक फर्नेस (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, ओपन फायर फर्नेस, कन्वर्टर आदि) में पिघले हुए स्टील को रिफाइनिंग के लिए किया जा सकता है।और निरंतर कास्टिंग और निरंतर रोलिंग के लिए एक महत्वपूर्ण धातु उपकरण है.
1उपकरण की विशेषताएं:
LF कुप्पी परिष्करण भट्ठी में कई कार्य होते हैं, जैसे कि ताप और ताप, मिश्र धातु की संरचना का ठीक-ठीक समायोजन, आर्गन हलचल, तेजी से तापमान माप और नमूनाकरण, desulfurization,अशुद्धियों का उन्मूलन, फीड वायर समायोजन आदि, ताकि पूरे स्टील निर्माण प्रक्रिया को उचित रूप से मेल खा सके और उत्पादन निरंतरता में सुधार किया जा सके।


उपकरण की संरचनाः
1. कुप्पी और कुप्पी कार;
2. भट्ठी ढक्कन और भट्ठी ढक्कन उठाने की डिवाइस;
3इलेक्ट्रोड लिफ्टिंग डिवाइसः ट्रॉली मोबाइल और कॉलम लिफ्टिंग सहित, इसके ड्राइविंग मोड में दो प्रकार के मोटर ड्राइव और हाइड्रोलिक ड्राइव हैं;तांबे के स्टील के मिश्रित प्रवाहकीय क्रॉस आर्म, पानी से ठंडा केबल;
4विद्युत नियंत्रण प्रणाली: विद्युत नियंत्रण प्रणाली एक नए प्रकार की आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन प्रकार या आनुपातिक वाल्व हाइड्रोलिक विनियमन प्रकार को अपनाती है,और कार्रवाई और इलेक्ट्रोड नियामक के प्रत्येक भाग पीएलसी/डीसीएस प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है; 6 हाइड्रोलिक प्रणाली और नियंत्रण वाल्व प्रणाली; 7 आर्गन गैस प्रणाली;
5शीतलन जल और इसकी निगरानी अलार्म प्रणाली।


मुख्य तकनीकी विनिर्देश:

10T-160T लैडल रिफाइनिंग फर्नेस LF उच्च कुशल लैडल रिफाइनिंग फर्नेस 0


लैडल रिफाइनिंग फर्नेस (LRF), जिसे "लैडल फर्नेस" के नाम से भी जाना जाता है, धातु उद्योग में एक महत्वपूर्ण माध्यमिक रिफाइनिंग उपकरण है।यह मुख्य रूप से प्राथमिक पिघलने के बाद पिघले हुए स्टील (या पिघले हुए मिश्र धातु) के बाद के उपचार के लिए प्रयोग किया जाता है (ई)उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, कन्वर्टर), तापमान समायोजन, संरचना समरूपता, अशुद्धियों को हटाने (एस, पी, एच, ओ) और मिश्र धातु जैसे कार्यों को महसूस करते हैं।10T-160T विनिर्देश छोटे बैच विशेष इस्पात उत्पादन (10T-50T) को बड़े पैमाने पर औद्योगिक इस्पात निर्माण (80T-160T) तक कवर करता है, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील और गैर लौह धातु मिश्र धातुओं (जैसे, निकल आधारित सुपरलेग्स) के निर्माण के लिए व्यापक रूप से लागू होता है।नीचे इसकी मूल संरचना का विस्तृत परिचय है, कार्य सिद्धांत, तकनीकी मापदंड, अनुप्रयोग परिदृश्य और परिचालन लाभ।

1. 10T-160T LRF का कोर संरचना

एलआरएफ की संरचना "प्रतिक्रिया पोत के रूप में लडले" के चारों ओर डिज़ाइन की गई है, जिसमें हीटिंग, हलचल, वैक्यूम और गैस आपूर्ति प्रणाली शामिल हैं।मुख्य घटक अत्यधिक मानकीकृत हैं, लेकिन विभिन्न टन के लिए समायोजित हैं (ईउदाहरण के लिए, 120T-160T मॉडल के लिए बड़े इलेक्ट्रोड और पानी से ठंडा प्रणाली) ।
घटक कार्य और डिजाइन विशेषताएं टन-विशिष्ट समायोजन
चम्मच का शरीर कोर प्रतिक्रिया कंटेनर, पिघले हुए स्टील/मिश्र धातु को रखने के लिए प्रयोग किया जाता है। उच्च तापमान प्रतिरोधी रेफ्रेक्टरीज (जैसे, मैग्नेसिया-कार्बन ईंटें,एल्यूमिना-मैग्नेसिया ईंटें) 150-300 मिमी की कामकाजी अस्तर मोटाई के साथ; बाहर की परत अति ताप को रोकने के लिए पानी ठंडा (≥ 80T मॉडल के लिए) के साथ एक इस्पात खोल है। - 10T-50T: एकल-परत अग्निरोधक अस्तर, स्लैग डिस्चार्ज के लिए मैन्युअल झुकाव।

- 80T-160T: दक्ष स्लैग हटाने के लिए डबल-लेयर अस्तर (कार्य परत + इन्सुलेशन परत), हाइड्रोलिक झुकाव प्रणाली (झुकने का कोण 30°-45°) ।
इलेक्ट्रोड प्रणाली ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और पिघले हुए स्टील के बीच आर्क डिस्चार्ज के माध्यम से गर्मी स्रोत प्रदान करता है। आमतौर पर 3 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (व्यास 150-400 मिमी) एक त्रिकोण में व्यवस्थित;आर्क को स्थिर करने के लिए एक स्वचालित इलेक्ट्रोड लिफ्टिंग सिस्टम (सर्वो मोटर + स्क्रू रॉड) से सुसज्जित. - 10T-50T: इलेक्ट्रोड व्यास 150-250 मिमी, एकल सर्किट बिजली की आपूर्ति।

- 80T-160T: इलेक्ट्रोड व्यास 300-400 मिमी, दो-सर्किट पावर सप्लाई (वर्तमान अधिभार से बचने के लिए), इलेक्ट्रोड पहनने के स्वचालित मुआवजे के साथ।
हलचल प्रणाली समरूप पिघले हुए स्टील का तापमान और संरचना सुनिश्चित करता है, अशुद्धियों के तैरने में तेजी लाता है। दो मुख्यधारा के प्रकारः

1.नीचे उड़ाने वाला आर्गॉन घुमावदार: छिद्रित प्लग (कोरुंडम से बने) कुप्पी के तल पर, सूक्ष्म बुलबुले बनाने के लिए उच्च शुद्धता वाले आर्गन (≥99.99%) को उड़ाया जाता है।

2.विद्युत चुम्बकीय हलचल (ईएमएस): बाहरी विद्युत चुम्बकीय कॉइल पिघले हुए इस्पात के प्रवाह को चलाने के लिए एक घूर्णी चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करती है।		 - 10T-50T: अधिकतर तल-धूंधने वाला आर्गॉन (1-2 छिद्रित प्लग), प्रवाह दर 0.5-2 Nm3/h।

- 80T-160T: संयुक्त हलचल (नीचे उड़ाने वाला आर्गन + ईएमएस), आर्गन प्रवाह दर 3-8 एनएम 3 / एच, ईएमएस शक्ति 100-300kW।
वैक्यूम प्रणाली(वैकल्पिक) गहरे डीगैसिंग (एच, ओ) और अशुद्धियों को हटाने के लिए। यांत्रिक पंपों + प्रसार पंपों से बना है, 10−1-10−3 Pa की वैक्यूम डिग्री प्राप्त करता है। - 10T-50T: वैकल्पिक छोटी वैक्यूम इकाई (विशेष इस्पात के लिए)

- 80T-160T: उच्च अंत मिश्र धातु इस्पात उत्पादन के लिए मानक बड़े पैमाने पर वैक्यूम प्रणाली (वैक्यूम कक्ष की मात्रा 50-150m3) ।
जल शीतलन प्रणाली बर्नआउट को रोकने के लिए उच्च तापमान वाले घटकों (इलेक्ट्रोड धारक, कुप्पी खोल, वैक्यूम कक्ष) को ठंडा करता है। 0.4-0.6MPa के शीतलन पानी के दबाव के साथ बंद-लूप कूलिंग (डेयनीकृत पानी) को अपनाता है। - 10T-50T: शीतलन जल प्रवाह 50-100 m3/h।

- 80T-160T: शीतलन जल प्रवाह 150-300 m3/h, पानी के तापमान और प्रवाह की निगरानी के साथ (अनियमितताओं के लिए स्वचालित अलार्म) ।
धूल हटाने की प्रणाली आर्क हीटिंग के दौरान उत्पन्न धुएं और धूल एकत्र करता है (मुख्य घटकः Fe2O3, SiO2) एक बैग प्रकार के धूल कलेक्टर से लैस, धूल हटाने की दक्षता ≥99% - 10T-50T: छोटे धूल कलेक्टर (वायु आयतन 10,000-30,000 m3/h) ।

- 80T-160T: पर्यावरण संरक्षण मानकों को पूरा करने के लिए बड़े पैमाने पर केंद्रीकृत धूल हटाने (वायु मात्रा 50,000-120,000 m3/h) ।

2एलआरएफ का कार्य सिद्धांत

LRFs के संचालन का मूल "आर्क हीटिंग + पिघले हुए स्टील रिफाइनिंग" है, जिसे 5 प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है। उदाहरण के लिए 100T LRF (मिश्र धातु स्टील उत्पादन के लिए) को लेते हुएः
  1. लेडल ट्रांसफर: प्राथमिक पिघलने के बाद (उदाहरण के लिए, 100T इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस), पिघले हुए स्टील (तापमान ~1550°C) को एक क्रेन के माध्यम से LRF कटोरे में स्थानांतरित किया जाता है।
  2. आर्क इग्निशन और तापमान वृद्धि: तीनों ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडों को पिघले हुए स्टील की सतह से 20-50 मिमी ऊपर उतारें, आर्क को प्रज्वलित करने के लिए 10-35kV वोल्टेज लागू करें। आर्क 2000-3000°C उच्च तापमान उत्पन्न करता है,5 से 15°C/मिनट की दर से पिघले हुए स्टील को लक्ष्य तापमान (1600-1700°C) तक गर्म करना.
  3. मिश्र धातु और संरचना समायोजन: भट्ठी के शीर्ष फ़ीडिंग सिस्टम के माध्यम से मिश्र धातु एजेंट (जैसे, Mn, Cr, Ni, Mo) जोड़ें।मिश्र धातु तत्वों जल्दी भंग और homogenized कर रहे हैं (रचना एकरूपता त्रुटि ≤0.05%).
  4. अशुद्धता को दूर करना:
    • सल्फ़ुरीकरण: लोहे (CaO) या फ्लोराइट (CaF2) जोड़कर कम पिघलने बिंदु वाले स्लग (CaS) का निर्माण किया जाता है, जो पिघले हुए स्टील की सतह पर तैरता है और हटा दिया जाता है।
    • डिगसेटिंग: यदि वैक्यूम लागू किया जाता है, तो वैक्यूम वातावरण पिघले हुए स्टील में H/O की घुलनशीलता को कम करता है (H सामग्री को 5ppm से घटाकर ≤2ppm किया जा सकता है) ।
  5. अंतिम समायोजन और डिस्चार्ज: 20-60 मिनट के लिए रखने के बाद (टनजेज के आधार पर), पिघले हुए स्टील की संरचना (स्पेक्ट्रल विश्लेषण के माध्यम से) और तापमान का परीक्षण करें।निरंतर कास्टिंग या बैंगट कास्टिंग उपकरण के लिए पिघले हुए स्टील को स्थानांतरित करने के लिए कुंडा झुकाएं.

310T-160T LRF के मुख्य तकनीकी मापदंड

मापदंड टन के आधार पर काफी भिन्न होते हैं, बड़े मॉडल उच्च दक्षता, बड़ी क्षमता और स्थिर नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करते हैं।निम्नलिखित तालिका में मुख्यधारा के टन सेगमेंट के लिए विशिष्ट विनिर्देश सूचीबद्ध हैं:
पैरामीटर 10T-50T (लघु LRF) 80T-120T (मध्यम LRF) 140T-160T (बड़ा LRF)
नामित क्षमता 10-50 टी/बैच 80-120 टन/बैच 140-160 टी/बैच
कार्य तापमान 1550-1700°C 1600-1750°C 1650 से 1800°C
तापमान नियंत्रण सटीकता ±5°C ±3°C ±2°C
इलेक्ट्रोड व्यास 150-250 मिमी 280-350 मिमी 350-400 मिमी
इनपुट पावर 500-1500 किलोवाट 2000-4000 किलोवाट 4500-6000 किलोवाट
आर्गन हलचल प्रवाह दर 0.5-2 Nm3/h 3-5 एनएम3/घंटा 6-8 एनएम3/घंटा
वैक्यूम डिग्री (वैकल्पिक) 10−1 पा 10−2 पा 10−3 पा
परिष्करण चक्र 30-60 मिनट 45-70 मिनट 60-90 मिनट
फर्श का क्षेत्रफल 50-100 वर्ग मीटर 120-200 वर्ग मीटर 250-350 वर्ग मीटर

4अनुप्रयोग परिदृश्य

10T-160T LRF लगभग सभी उच्च गुणवत्ता वाले धातु विज्ञान की जरूरतों को कवर करता है, छोटे बैचों की विशेष सामग्रियों से लेकर बड़े पैमाने पर औद्योगिक इस्पात तक।
टन क्षेत्रफल विशिष्ट अनुप्रयोग अंतिम उत्पाद
10T-50T - विशेष इस्पात (जैसे, डाई इस्पात, उपकरण इस्पात) के छोटे बैच उत्पादन।

- गैर लौह धातुओं के मिश्र धातुओं का शोधन (उदाहरण के लिए, नई ऊर्जा के लिए निकल-कोबाल्ट मिश्र धातु, एयरोस्पेस के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु) ।

- उच्च प्रदर्शन सामग्री के प्रयोगशाला-आकार के अनुसंधान और विकास।		 - मोल्ड स्टील (एच 13), हाई स्पीड टूल स्टील (W6Mo5Cr4V2) ।

- निकेल-कोबाल्ट-मंगनीज (एनसीएम) मिश्र धातु के बैंगट, टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग।
80T-120T - मिश्र धातु इस्पात का बड़े पैमाने पर उत्पादन (उदाहरण के लिए, निर्माण मशीनरी इस्पात, ऑटोमोबाइल एक्सल इस्पात)

- स्टेनलेस स्टील (304, 316L) और गर्मी प्रतिरोधी स्टील (12Cr1MoV) का शोधन।

- मध्यम आकार के निरंतर कास्टिंग लाइनों के लिए पिघले हुए स्टील की आपूर्ति।		 - ऑटोमोबाइल ड्राइव एक्सल स्टील (20CrMnTi), पवन ऊर्जा फ्लैंज स्टील (Q345E) ।

- स्टेनलेस स्टील की चादरें, बॉयलर हीट एक्सचेंज ट्यूब।
140T-160T - उच्च श्रेणी के इस्पात का बड़े पैमाने पर उत्पादन (जैसे, नौसेना इंजीनियरिंग इस्पात, उच्च गति रेल इस्पात) ।

- भारी मशीनों के लिए स्टील का परिष्करण (उदाहरण के लिए, खुदाई मशीन के बाल्टी दांत स्टील) ।

- बड़ी निरंतर कास्टिंग मशीनों (स्लैब चौड़ाई ≥ 1800 मिमी) के साथ मिलान।		 - हाई स्पीड रेल रेल स्टील (U75V), समुद्री प्लेटफॉर्म स्टील (EH36) ।

- भारी खुदाई बूम स्टील (Q690), बड़े पैमाने पर असर स्टील (GCr15) ।

5परिचालन लाभ

प्राथमिक पिघलने के उपकरण (जैसे, कन्वर्टर) और अन्य शोधन उपकरण (जैसे, आरएच वैक्यूम डीगेसर) की तुलना में, 10T-160T LRF के अनूठे फायदे हैंः
  1. अनुकूलन क्षमता: 10T-160T क्षमता को कवर करता है, जो छोटे बैच अनुकूलन और बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है; इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, कन्वर्टर्स और इंडक्शन फर्नेस से पिघले हुए स्टील के साथ संगत है।
  2. उच्च शोधन गुणवत्ता: उच्च अंत सामग्री मानकों को पूरा करने के लिए अशुद्धियों की सामग्री (एस ≤ 0.005%, एच ≤ 2 पीपीएम) को कम करते हुए संरचना (एकसमानता त्रुटि ≤ 0.05%) और तापमान (± 2-5 °C) के सटीक नियंत्रण को महसूस करता है।
  3. ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: इलेक्ट्रिक आर्क फर्न्स में पुनः पिघलने की तुलना में, LRF 30-50% ऊर्जा बचाता है; बंद धूल हटाने की प्रणाली धूल उत्सर्जन ≤10mg/m3 सुनिश्चित करती है,राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप.
  4. लचीली प्रक्रिया: कई प्रक्रियाओं जैसे वायुमंडलीय शोधन, वैक्यूम डीगैसिंग, और नीचे से उड़ाए जाने वाले हलचल का समर्थन करता है; उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है (जैसे,अल्ट्रा-लो हाइड्रोजन स्टील के लिए वैक्यूम जोड़ना, उच्च मिश्र धातु वाले स्टील के लिए मजबूत करने के लिए हलचल) ।

6मुख्य रखरखाव बिंदु

10T-160T LRF (विशेष रूप से बड़े मॉडल) के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण हैः
  • अग्निरोधक अस्तर: प्रत्येक 5-10 बैचों में कुप्पी की कार्य परत की मोटाई की जाँच करें; जब 50% तक मोटाई कम हो जाती है तो मैग्नेसिया-कार्बन ईंटों को बदलें (कुप्पी के प्रवेश को रोकने के लिए) ।
  • इलेक्ट्रोड: इलेक्ट्रोड के पहनने की निगरानी करें; जब इलेक्ट्रोड की लंबाई मूल की 1/3 से कम हो (अस्थिर चाप से बचने के लिए) तो इलेक्ट्रोड बदलें।
  • जल शीतलन प्रणाली: हर 3 महीने में शीतलन जल पाइपलाइन को साफ करें; पानी के दबाव और प्रवाह दर की जांच करें (असामान्यताओं से इलेक्ट्रोड धारक जल सकता है) ।
  • नीचे उड़ने वाले छिद्रित प्लग: हर 2-3 बैचों में अवरोध की जाँच करें; यदि आवश्यक हो तो उच्च दबाव वाले आर्गन का उपयोग बैक-ब्लो करने के लिए करें (एक समान हलचल सुनिश्चित करने के लिए) ।


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